Interesa sobre todo por algunas cosas específicas del reciclado de PET que pueden ser de mucha utilidad para diferenciarlo de otro tipo de reciclados de plásticos como el de film agrícola PEBD, reciclado de PEAD y PP.
domingo, 22 de diciembre de 2013
martes, 17 de diciembre de 2013
Eliminación de olores en los materiales plásticos reciclados
El olor es la sensación resultante de la recepción de un estímulo por el sistema sensorial olfativo.
Puede ser el resultado de una o varias sustancias o productos, en principio volátiles o semivolátiles, lo que en muchas ocasiones supone una gran dificultad para averiguar la procedencia del mismo. El olor puede ser más o menos desagradable, pero normalmente se asocia a una idea y puede ser un aspecto negativo ante un material o producto.
Tradicionalmente se ha asignado una correspondencia entre los materiales plásticos reciclados y el olor, sin embargo esto no tiene porque ser así. Existen diferentes soluciones para que el olor no sea un problema en los materiales plásticos reciclados.
El origen del olor de los materiales reciclados es variado, aunque en general se puede agrupar en uno de las siguientes procedencias:
- La degradación del polímero y de los aditivos. Hay que tener en cuenta que el reciclado proviene, en muchos casos, de un producto que ha sido usado, con lo que en esa etapa puede haberse degradado. Además el propio proceso de reciclado y su correspondiente aplicación de cizalla, temperatura y agentes limpiantes puede seguir degradándolo.
- La presencia de sustancias y productos degradados o no, que hayan contenido o bien hayan estado en contacto con los productos plásticos, antes o durante el propio proceso de reciclado. En este aspecto, se puede considerar la presencia de otros plásticos diferentes al que se recicla, que si no son separados, al intentar procesarse conjuntamente pueden verse degradados por una temperatura de procesado inadecuada.
Hay que tener en cuenta que si se conoce cuál es el origen y las sustancias concretas que dan lugar al olor, es más fácil atacar el problema. Sin embargo, cuando se trata de productos reciclados, donde la materia prima es un residuo, las posibilidades suelen multiplicarse, sobre todo si es un residuo heterogéneo, complicándose así la solución.
El problema de olor de los materiales reciclados es crítico, ya que afecta tanto en el propio proceso de reciclado como en el procesado del material reciclado y puede permanecer presente en el producto final. El olor puede llegar a ser un aspecto limitante y esto implica que en algunos casos su aplicación natural sea para exteriores como: bancos, maceteros, papeleras, etc.
Existen diferentes soluciones para el olor de los materiales reciclados, que se pueden aplicar en los diferentes puntos de la cadena de reciclado: preselección, trituración, lavado, secado y extrusión.
Durante la preselección, se pueden eliminar determinados residuos o materiales que son los principales causantes del olor. Así por ejemplo, se pueden eliminar del flujo de reciclado de PET post-consumo, las botellas de aceite que al estar contaminadas con restos de aceite pueden dar lugar a olores de tipo rancio. De forma similar se pueden separar otras sustancias, por ejemplo residuos del sector eléctrico-electrónico que posean ignifugantes a la llama bromados, que dan lugar a un olor característico, y en la mayoría de los casos problemas en la etapa de procesado. Este tipo de separación se puede realizar mediante procesos manuales o automáticos mediante equipamientos específicos.
En el triturado del material también es posible actuar, disminuyendo la posible degradación del polímero y los aditivos. Esto es posible por ejemplo, mediante la refrigeración del propio molino triturador, normalmente por agua.
El lavado constituye uno de los procesos críticos y necesarios en una gran parte de situaciones de reciclado de materiales plásticos allí donde el material esté sucio. El lavado más tradicional se realiza mediante diferentes mezclas de agua y detergentes, tensioactivos o sosa a diferentes concentraciones y temperaturas. Es importante que el tiempo de residencia sea el adecuado, que se hagan las renovaciones pertinentes del agua, que la misma esté tratada convenientemente y que se instalen ciertos sistemas de captación de contaminantes para alargar la vida del agua con unas condiciones adecuadas. Además, no hay que perder de vista la posibilidad de atacar el olor mediante agentes especiales en el lavado para casos concretos, como por ejemplo en el lavado de cajas de pescado de poliestireno, donde existen algunas patentes relacionadas.
Tampoco hay que olvidarse de la posibilidad de establecer un lavado en seco en algunos tipos de residuos plásticos, principalmente residuos del sector agrícola, que permite llegar a grados de limpieza elevados y con una alta eficiencia, sin usar agua, lo que en principio supone además una ventaja ambiental.
Tras el lavado de los materiales existe una etapa de secado que permite disminuir el grado de humedad del material, lo que hace que también se pueda eliminar parte del olor del mismo. Los parámetros de este secado (temperatura, flujo del aire, tiempo de residencia) dependen de la propia naturaleza del material, de su grosor y/o volumen, y es importante su ajuste.
Una medida que puede ayudar a disminuir el olor, es aumentar los tiempos en los silos de homogeneización, acompañados de una temperatura (muchas veces como contracorriente de aire) y mezclados adecuados, que sirve para secar aún más el material y aumentar la eliminación de elementos volátiles.
Con respecto a la etapa de compounding y extrusión, la eliminación del olor puede ser importante. Las posibilidades son muy variadas, tanto actuando en el propio equipamiento, mediante la instalación de elementos de desgasificación, que pueden ser ayudados por sustancias o productos como el agua, el CO2 o el N2, o mediante aditivación.
Los aditivos a añadir tienen diferente naturaleza y actuación. En este sentido, se pueden distinguir; antioxidantes que protegen al plástico de su degradación, fragancias para enmascarar el olor (principalmente aromas a cítricos, vainilla, etc.) y adsorbentes o materiales microporosos como el carbón activado o los aluminosilicatos que retienen las sustancias causantes del mal olor. Existe en el mercado una gran variedad de estos aditivos que se adecúan a cada una de las situaciones con mayor o menor efectividad.
Hay que tener en cuenta que no fijar convenientemente los parámetros de cualquier proceso de reciclado pueden suponer aumentar la degradación de los plásticos y por tanto dar lugar a un problema de olor y en general a una pérdida de propiedades del material plástico. Por ello es necesario llegar a un equilibrio en todos ellos.
En resumen, los problemas de olor en materiales reciclados son importantes y pueden causar la limitación de las aplicaciones de los mismos y en general, disminuir el precio de estos materiales. Hay diferentes soluciones para eliminar el olor, aunque puede encarecer el producto. Es necesario analizar la situación en cada caso, para de forma personalizada, aplicar las soluciones que sean más efectivas.
Fuente: AIMPLAST
lunes, 16 de diciembre de 2013
AIMPLAS desarrolla nuevas tecnologías de reciclado para obtener plásticos de mayor valor y con más aplicaciones
A través del proyecto DESCONTAPOL será posible eliminar sustancias y olores que hasta ahora impedían el aprovechamiento del plástico reciclado para algunas aplicaciones.
En el caso del sector del reciclado en la Comunidad Valenciana, que representa un 20% del total nacional, se prevé que la aplicación de estas tecnologías represente un aumento anual del negocio de seis millones.
El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) trabaja en un proyecto que hará posible obtener nuevos procesos de reciclado y mejorar los existentes, para aumentar el porcentaje de plástico post consumo aprovechable y para incrementar el número de aplicaciones de los materiales reciclados. Gracias a ello, no solo se estará reduciendo el impacto ambiental de la industria del plástico, sino que también se reducirán los costes de producción de las empresas que sustituyan el plástico virgen por plástico reciclado de mayor calidad que los obtenidos hasta ahora.
DESCONTAPOL es un proyecto cofinanciado a través del IVACE por los Fondos FEDER, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2007-2013. Su objetivo principal es eliminar drásticamente sustancias críticas contenidas en los plásticos reciclados que hasta ahora limitaban su aplicación. Es el caso de los olores, o de elementos que afectan a sus propiedades físicas como la resistencia. Además, permite eliminar otras sustancias que hasta ahora no desaparecían durante el proceso de reciclado, y que estaban limitadas por la legislación en el caso de plásticos en contacto con alimentos.
Nuevas aplicaciones para el plástico reciclado
Las investigaciones llevadas a cabo en AIMPLAS actualmente pretenden modificar los procesos actuales de reciclado y desarrollar nuevos procesos auxiliares que permitan obtener materiales y productos de un mayor valor añadido tanto técnica como medioambientalmente. De esta forma se conseguirá ampliar los mercados a los que se dirige actualmente la producción de plásticos reciclados a industrias como la del envase, la automoción, la agricultura o el sector eléctrico- electrónico. Pero también se reducirá el porcentaje de plástico que acaba en el vertedero y no se valoriza, y se reducirá el coste de producción de aquellos bienes que se fabriquen con plástico reciclado en lugar de con materia virgen.
La industria valenciana del reciclado mejorará sus cuentas
La Comunidad Valenciana es una región de gran importancia para el sector del plástico reciclado. Concretamente, aglutina a un 20% de esta industria a nivel nacional, y en el caso de las empresas transformadoras esto supone un total de 14.400 empleos. Las empresas recicladoras, que actualmente trabajan a un 67% de su capacidad, serán unas de las grandes beneficiadas por la implantación industrial del proyecto DESCONTAPOL, ya que un mayor aprovechamiento del plástico post consumo supondrá para ellas elevar hasta alcanzar cifras del 70% el aprovechamiento de su capacidad de producción y un aumento de sus ingresos cercano a los dos millones de euros anuales. Además, al tratarse de un producto de mayor calidad y con más aplicaciones, el precio por kilo también aumentará, lo que supondrá un beneficio de aproximadamente un millón de euros anuales.
Por otra parte, en las empresas transformadoras, la sustitución de material virgen por reciclado supone un ahorro en materias primas de entre el 20% y el 40%, lo que en el caso de la producción valenciana se ha estimado que supone un ahorro de costes de aproximadamente tres millones de euros al año. Esto supone mejorar las cuentas de la industria valenciana del plástico reciclado en seis millones de euros anuales.
Sobre AIMPLAS:
AIMPLAS es el Instituto Tecnológico del Plástico ubicado en Valencia y está inscrito en el Registro de Centros Tecnológicos del Ministerio de Economía y Competitividad. Pertenece a la Federación Española de Centros Tecnológicos, FEDIT, y a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, REDIT.
AIMPLAS es una entidad sin ánimo de lucro que tiene como objetivo actuar como socio tecnológico de las empresas vinculadas con el sector del plástico ofreciéndoles una solución integral y personalizada mediante la coordinación de proyectos de I+D+i y servicios tecnológicos (análisis y ensayos, asesoramientos técnicos, formación e inteligencia competitiva y estratégica).
AIMPLAS pertenece a IMAUT (Innovación en Movilidad, Automoción y Transporte) y a la Federación Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT), además es miembro activo de otras Redes Tecnológicas como AESICOM y FEDIT. También pertenece a la Asociación Española de Plásticos Biodegradables Compostables, ASOBIOCOM y a la European Composites, Plastics and Polymer Processing Platform ECP4.
Fuente: Gestores de Residuos
domingo, 15 de diciembre de 2013
Los recicladores exigen el control del residuo plástico
Las industrias valencianas dedicadas el reciclaje del plástico exigen un mayor control de las exportaciones a países del tercer mundo y a los denominados emergentes donde no siempre existen los controles medioambientales y sanitarios que en Europa.
La denuncia se produce a raiz del aumento de la demanda internacional de plástico usado en bruto para reciclar y al descubrimiento de partidas desviadas hacia estos países incluso desde circuitos oficiales como el que representa Ecoembes.
En España hay localizadas 107 empresas de las que 23 están en la Comunidad Valenciana, que es la segunda mayor recicladora del país con una cuota del 15,70%, según explica Andrés Parreño, gerente de Anarpla, la Asociación Nacional de Recicladores de Plástico.
Según Andrés Parreño es "vital" vigilar la exportación de residuos plásticos a países extracomunitarios-y cita especialmente a China, donde se ha multiplicado la demanda- "y asegurar que se mantienen allí las mismas condiciones sanitarias y ambientales que en nuestras instalaciones de reciclado. Especialmente en las circunstancias actuales de España, donde la capacidad existente de reciclado todavía excede a la utilizada", matizó.
El incremento de la demanda de plástico ha multiplicado el precio de este material y obligado a los mercados con grandes necesidades de plástico a proveerse del granulado procedente del reciclaje.
En este contexto se explica el descubrimiento en el puerto brasileño de Itajaí de una partida compuestas por 60 toneladas de plástico recogido selectivamente por valencianos y comprometidos a través de Ecoembes con empresas de reciclaje radicadas en la Comunitat. Tanto las autoridades brasileñas como las de la Comunitat Valenciana abrieron una investigación que concluyó sin sanciones para nadie. La exportación de este plástico era legal del lado español y en todo caso los incumplimientos del vertedero de Campello, de donde procedía el plástico, con Ecoembes entraban dentro del ámbito privado, según dijeron entonces en la Conselleria de Infraestructuras y Medio Ambiente, que encargó un investigación al Seprona.
Sin embargo, cualquier desvío de la materia prima que representa el plástico tiene un impacto sobre el sector del reciclaje en la Comunitat Valenciana, donde se genera un 11% del consumo y del residuo, mientras que recicla casi el 16%. Además supone el 25% de las empresas transformadoras de plástico, el 20% de los gestores de residuos y dispone de un instituto tecnológico de gran prestigio como Aimplas.
Fuente: Levante EMV
La "valla verde" china obstaculiza las exportaciones en el mercado de plásticos reciclados
La demanda mundial de plásticos reciclados se triplicará en los próximos ocho años, pero la política de China sobre la "Valla Verde" que pone restricciones la importación de materiales plásticos de desecho, lleva a un exceso de oferta en el mercado de EE.UU..
En su intervención en la reciente Convención Mundial de Reciclaje y Exposiciones de Shanghai del BIR (Bureau of International Recycling), el presidente del Comité de plásticos, Surendra Borad, explicó que el consumo mundial anual va desde 15 millones de toneladas en 2007 a 45 millones de toneladas en 2015.
Según las previsiones de Poyry, ese número podría aumentar a 85 millones de toneladas por año en 2020.
Borad explicó que estas cifras están respaldadas por una proyección de CBI China de que la demanda china de plásticos recuperados podría superar los 29 millones de toneladas en 2015, y que China (incluyendo Hong Kong), actualmente importa 8-9 millones de toneladas de chatarra de plástico cada año, mientras que la recogida doméstica fue de alrededor de 13 millones de toneladas.
Sobre el tema de los movimientos internacionales de las materias, Borad confirmó que había instado recientemente a la Comisión Europea para hacer una distinción más clara entre los "envíos ilegales" y "envíos en violación de la normativa de la UE".
Según el presidente del comité, este tema "puede ser debido a que faltan papeles, o a documentos incompletos o inexactos, o a errores administrativos".
También hablaron en el evento, el Dr. Steve Wong, director general de Fukutomi Company y presidente de la Asociación Plastic Scrap China, dijo que la iniciativa de las importaciones del país "Green Fence" estaba haciendo la vida más difícil para los consumidores que dependen de plásticos de desecho, lo que obliga a muchos a pagar más por su materia prima y perjudicar así su competitividad.
Según el invitado Renwu Cai, gerente general de Guangzhou GISE-MBA New Plastics Technology, la llamada valla verde fue diseñada para "poner obstáculos a las empresas ilegales" y para "proporcionar mayor comodidad a la respetuosos de la ley", pero reconoció que incluso las empresas que respetan la ley se habían visto afectados por los retrasos de despacho de aduana y los costes adicionales.
Entre los informes presentados a la reunión del Comité de Plásticos, la revisión de los mercados holandés y alemán por parte de Peter Daly Daalder sobre plásticos en los Países Bajos destacó la reducción en los volúmenes exportados como resultado de los procedimientos de importación más estrictas de China.
Mientras tanto, Gregory Cardot de Veolia Propreté habló del creciente número de empresas recicladoras francesas que estaban "en suspensión de pagos o en quiebra". "Las condiciones de pago no se respetan y los retrasos están aumentando", advirtió.
En contraste Borad señaló que el mercado de la India estaba "haciendo bastante bien" y que ofrece "una demanda razonable".
Fuente: Gestores de Residuos
Plástico con destino a China
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| José Madrid de Operaciones Internacionales y José España gerente. |
La empresa Antonio España e Hijos ha sido designada finalista por Huelva para los Premios Alas a la Internacionalización en la categoría de Iniciación a la Exportación. Esta modalidad premia el dinamismo en el comienzo de su actividad internacional a Antonio España e hijos, una empresa familiar de reutilización de residuos que actualmente comercializa sus materiales en China y Taiwán.
Esta empresa onubense trabaja desde hace cinco años en la exportación de plástico agrícola al mercado asiático, donde están surgiendo economías emergentes (China, India, Pakistán) que necesitan materias primas como ésta.
Antonio España e Hijos se encarga de eliminar los materiales plásticos procedentes de la actividad agrícola en la provincia de Huelva, tras el convenio firmado con el Consorcio Onubense para la Eliminación de Residuos Plásticos y Biomasa. El Consorcio y todos los ayuntamientos agrícolas que lo integran han depositado su confianza en esta empresas que se ha comprometido a gestionar los residuos que produce nuestro sector hortofrutícola, especialmente las fresas, frambuesas y arándanos. Previamente los plásticos se depositan en los centros municipales de transferencia en una fase preliminar, desde dónde son trasladados a las a la empresa.
La compañía está construyendo en la actualidad una planta de reciclado de plásticos, cuya primera fase estará terminada en este mes, según informó el director gerente, José España Prieto. Allí, el material será sometido a un procesos de trituración, limpieza y empaquetado para ser enviado a continuación al mercado chino.
Una vez que la planta esté fua pleno rendimiento, la idea de la empresa es seguir buscando nuevos mercados internacionales para la exportación de los plásticos. Por el momento en enero una delegación de la compañía se trasladará a China y Taiwán para ampliar la cartera de clientes que en la actualidad se cifra en unos 30.
Además de plásticos, esta empresa onubense exporta a los países asiáticos otros materiales, como aluminio, cobre, metales no férricos en general que también son muy demandados. Abundando en cifras, la venta mensual al exterior se cifra en unos 1.500 toneladas al mes, de las cuales 1.000 corresponden a plásticos y el resto a metales.
Antonio España e Hijos proyecta también ampliar su mercado de venta a otros países del área de oriente como India y a Sudamérica: Chile y Brasil son sus principales objetivos. Como en los casos anteriores se trata de zonas que apuntan a un crecimiento económico, que también están demandando estas materias primas.
José España tiene claro que la empresa que no se plantee el "salto" tendrá dificultades para seguir adelante, ya que la actividad económica se ha trasladado de Europa y en menor medida de América, al mercado asiático, lo que supone un "riesgo", pero también nuevas experiencias y ocasión de negocio.
La empresa es consciente que introducirse en nuevos mercados encierra dificultades, debido a los requisitos que se precisan para la exportación y la consecución de las licencias para desarrollar la actividad mercantil. En cualquier caso, al igual que el resto de las empresas que decidan emprender dicha actividad, cuenta con la ayuda de la Agencia Andaluza de Promoción Exterior (Extenda) y la Cámara de Comercio de Huelva que han prestado su colaboración al proyecto.
La compañía mantiene la filosofía de "estar en la vanguardia y en la primera línea de mercado" en la recuperación y reutilización de residuos industriales y urbanos, y su "preocupación por el medio ambiente". De hecho, patrocina el Máster de Medio Ambiente de la Universidad de Huelva, entre otros eventos relacionados con este tema de tan actualidad.
España e Hijos es una empresa familiar fundada en el año 1954 por Antonio España Lavado. A partir de 1986, experimentó transformaciones propias que la llevan a ser una compañía moderna diversificando su actividad. Así, la empresa es un centro autorizado de tratamiento de vehículos fuera de uso (V.F.U.), realiza la gestión de residuos peligrosos y no peligroso, demoliciones industriales y servicios a la industria, el desmantelamiento de naves de uralita, compra y recuperación de metales, chatarras, plástico, cartón, papel, etc y cuenta con un almacén de hierro nuevo y productos siderúrgicos, de corte a medida. Recientemente ha puesto en marcha en las instalaciones de Joaquín Turina, en Huelva, un destructor de documentación confidencial que pone a disposición de empresas y administraciones públicas, equipo muy demandado por la necesidad de desprenderse de toda documentación.
La empresa está registrada en AENOR, con las certificaciones de calidad y medio ambiente (ISO-9001 e ISO-14001).
Fuente: Huelva Infomación
sábado, 7 de diciembre de 2013
Viplat ayuda a lavar la cara de los plásticos
Tiene casi 20 años de experiencia
Fabrica diversos modelos de líneas de lavado
Desde 1979 Viplat trabaja en el ámbito de la maquinaria para plásticos fabricando sus propios modelos de máquinas. Ubicada en la localidad valenciana de Quart de Poblet y con cuatro trabajadores está especializada en la fabricación de líneas de lavado de plásticos, un sector beneficiado por las crecientes exigencias en el campo del reciclado.
Han pasado ya 18 años desde que Viplat se constituyó para dar servicio a la industria de los plásticos cuando ésta estaba todavía muy lejos de las magnitudes de hoy en día. Experiencia y tecnología son precisamente los principales valores que defiende José Platero, responsable de la empresa, como pilares fundamentales para el desarrollo de la misma. Ya en 1969 comenzó su andadura profesional en el mundo de la maquinaria, pero fue en 1977 cuando empezó a dedicarse exclusivamente a máquinas para plásticos, como líneas de lavado, mezcladores, silos...
Hoy en día, las cosas son diferentes a aquellos años 70, la competencia es feroz y la necesidad de adaptarse a las voluntades del mercado priman a menudo sobre otras consideraciones. Pero Viplat sigue ahí, fabricando el 90% de sus productos y subcontratando el 10% restante, generalmente trabajos de mecanizado y elementos comerciales.
Especializada en líneas de lavado para plásticos, instalaciones con una tecnología fundamentalmente mecánica, Viplat conoce bien a sus clientes. Según afirma José Platero, "lo que más valoran los utilizadores de líneas de lavado es la instalación en sí, es decir el funcionamiento global de la misma, el propio lavado, el enjuague y densado, pero, sobre todo, dan mucha importancia al secado que proporciona la línea". Este tipo de instalaciones están dirigidas a los transformadores de plásticos que necesitan lavar el material para su utilización, así como a compañías que se dedican a reciclar plásticos. Hay que tener en cuenta que las líneas de lavado son necesarias antes de reutilizar plásticos, siempre que éstos estén muy sucios.
Una línea de lavado está compuesta por varios módulos: lavadero, centrífuga intermedia, enjuague y densado, centrífuga final y ventilador de transporte a silo.
En los tiempos que corren, con una ley de envases que obliga a reciclar, una mentalidad más ecologista que antaño, o unas exigencias económicas que obligan a aprovechar todo lo aprovechable, la demanda de este tipo de equipos debería registrar un incremento notable, aunque, a juzgar por las palabras del responsable de Viplat, todavía se ha notado poco el impulso de este tipo de consideraciones.
Productos
- Línea de lavado ML-500: Está preparada para tratar todo tipo de film, botellas y cajas de polietileno de alta y baja densidad. Garantiza también un importante ahorro de agua y energía eléctrica a lo largo del proceso de tratamiento. En el caso de films, puede tratar aproximadamente 500 kg/hora, mientras que con botellas la cifra sube hasta 900 kg/h y a 1.100 kg/h cuando lo que se lavan son cajas.
- Línea de lavado ML-250: Tiene las mismas características que el modelo anterior, pero con menores capacidades de producción: 250 kg/h en film, 400 kg/h en botellas y 500 kg/h en cajas. Tanto este modelo como el ML-500 están recomendados para todos los plásticos que flotan.
- Línea de PVC y PET: Consigue una perfecta separación de la materias primas recicladas y residuos, desarrollando el proceso en un tiempo altamente competitivo y a un bajo coste energético. Incorpora separador de los materiales de menor densidad del agua o separador neumático.
- Ecomini MLS-100: es capaz de lavar todo tipo de materiales plásticos (film y botellas de HDPE, LLDPE, PVC y PET) y garantiza un importante ahorro de agua y energía eléctrica. Sus producciones son: en film LDPE de 120 mm, 100 kg/h; en botellas HDPE y LDPE, 150 kg/h; en botellas PVC y PET, 250 kg/h.
Finalmente, en el apartado de productos hay que señalar que Viplat fabrica también mezcladores u homogeneizadores mecánicos de tornillo sinfín, así como silos de tamaño medio, tanto en acero cincado como en acero inoxidable.
Fuente: Interempresas
Linea para lavado y secado de películas en PE, PP y otros
Pequeño preámbulo entorno al ciclo de lavado del plástico:
Diseñamos líneas de reciclaje enfocadas a la recuperación de diversos tipos de plásticos en sus diferentes presentaciones.
En el caso del plástico PE/PP film o película regularmente el ciclo de lavado se efectúa utilizando agua caliente a temperaturas entre los 80-90 grados centígrados(lavado en caliente )a fin de poder eliminar en este ciclo el pegamento y algunos otros materiales no deseados mediante el uso de sosa caustica y otros aditivos, los cuales si no son erradicados por completo pueden causar un efecto no deseado en módulos subsecuentes como en la extrusión para la fabricación de bolsa o simplemente pierde calidad, lo que se traduce en un bajo costo de su material para su posterior reventa. El punto de fusión y algunas otras propiedades químicas varían entre los plásticos, por lo cual es importante hacer una separación de los mismos con objeto de evitar un efecto no deseado en procesos posteriores.
Es importante capacitar al personal a fin de poder efectuar una oportuna y correcta separación de los distintos plásticos antes del proceso de molienda, debido a que por densidad o gravedad algunos materiales flotan y otros se hunden. Este último punto debe de ser de especial interés debido a que es el factor clave que determina la calidad y precio de su material, de lo contrario el material se cataloga como contaminado, perdiendo así su valor al grado de ser considerado prácticamente inservible. En el caso del PE/PP, son materiales que se mantienen a flote, los cuales pueden ser separados y procesados mediante módulos complementarios que forman parte de la línea entera de reciclaje a fin de obtener un material libre de residuos o partículas no deseadas para poder ser procesado posteriormente en equipos de peletizado o granulado.
Si partimos del hecho de que la materia prima virgen es el punto de referencia de precios de los materiales reciclados y que el material virgen es de color natural y que no tienen contaminación, la clasificación de los materiales reciclados, es el punto clave que determina la calidad y el valor agregado que pueda darle a su material, lo cual se traduce en utilidad al poder ser vendido a un alto precio en el mercado.
Prácticamente con todos los recicladores se presenta la misma constante en cuanto a la clasificación del material conforme a los colores; donde se procesan primero las bolsas blancas, luego las amarillas, luego las rojas, después las verdes y al final las negras, de los más claros a lo más oscuros el precio desciende.
Fuente de la información: Maquinaria de Reciclaje y Plástico.com
Introducción a los Materiales Plásticos
Es sobre todo adecuado para consultas rápidas de algunas generalidades de la química de los polímeros que tenemos desarrolladas de forma más extensa en otros materiales y por lo tanto más difíciles de entender.
viernes, 6 de diciembre de 2013
El consumo de bolsas de plástico se reduce en España un 72%
Según ANAIP (Asociación Española de Industriales de Plásticos), al hilo de la reciente propuesta de Directiva Comunitaria para reducir el uso de bolsas de plástico de un solo uso, desde 2009, el consumo de este tipo de bolsas ha caído en España un 72%.
Los fabricantes españoles de bolsas de plástico de un solo uso miembros de ANAIP (Asociación Española de Industriales de Plásticos) consideran que la propuesta de Directiva Comunitaria para reducir el consumo de bolsas de plástico de un solo uso llega cuando en España ya se han tomado medidas significativas que han propiciado la reducción drástica de su consumo.
Según ANAIP, las tres medidas recogidas en la Directiva Comunitaria 94/62/EC de Envases y Residuos de envases: reducción, reutilización y reciclado, se están llevando a cabo en España, con éxito.
Bolsas reutilizables
Con el propósito de que se produjera esa reducción del consumo, ANAIP, los fabricantes de bolsas, representantes de las grandes superficies y supermercados y las entidades Cicloplast, Ecoembes y PlasticsEurope, entre otras, desarrollaron hace ya 3 años, en el marco del CTN 53 (Comité Técnico de Normalización de Plásticos y Caucho de AENOR) la norma UNE 53942 sobre bolsas de plástico reutilizables.
Actualmente hay 13 empresas que fabrican esta bolsa reutilizable y que la registran en organismos certificadores, lo que garantiza el cumplimiento de la norma, es decir su resistencia, su capacidad, su espesor y sus compromisos medioambientales y para uso alimentario. En estos momentos, la mayoría de las grandes superficies y supermercados españoles están entregando estas bolsas, de mayor capacidad y resistencia que las anteriores, que se cobran a un precio que fija cada comercio.
Debido a esta medida, el consumo de bolsas de plástico de un solo uso se ha reducido drásticamente en España en los últimos cuatro años.
Según un estudio de cifras de ventas de las empresas afiliadas a ANAIP, que representan más del 80% de la producción española, el consumo de bolsas de plástico de un solo uso, puestas en el mercado por las grandes superficies y supermercados, cayó en 2013 un 72% con respecto a 2009.
Según este estudio, en 2010, la caída interanual fue de un 18%; en 2011, la bajada acumulada con respecto a 2009, fue de un 57%; en 2012, de un 70% y en 2013, el acumulado desde 2009 supondrá una bajada del 72%.
Este drástico ajuste en la producción y venta de bolsas, ha traído consigo una fuerte destrucción de empleo y cierre de empresas.
Según el Director General de ANAIP Enrique Gallego, estas cifras muestran el enorme esfuerzo realizado en España para reducir el consumo de bolsas, con un gran coste en cuanto a empleos destruidos y cierre de empresas, que ha dado unos resultados de reducción fácilmente visibles, radicalmente alejados de lo que aún se transmite desde algunos medios de comunicación.
En paralelo a esta medida, España es uno de los 27 países de la Unión que más bolsas de plástico de un solo uso recicla. Estas vienen contribuyendo a los gastos que genera la recogida selectiva y el reciclado de envases a través del contenedor amarillo, con el pago del punto verde a Ecoembes (en 2013 fue de 472 euros/Tm).
La Directiva
La Comisión Europea dio a conocer hace unos días una Propuesta de Directiva para la reducción del consumo de bolsas de plástico de un solo uso en el territorio de la Unión Europea. Se refiere a las bolsas de un solo uso que se entregan en las líneas de caja de los comercios, supermercados y grandes superficies.
Como se recoge en el borrador de esta Directiva, la Comisión conoce que los niveles de consumo de bolsas son muy diferentes entre cada uno de los 27 estados que integran la Unión, entre los que hay países como España que ya han tomado medidas para que se produzca una reducción efectiva de dicho consumo. Por ello, la Directiva no impondrá medidas iguales para todos los países, sino que dejará a cada país la libertad de que tome las medidas que consideren más adecuadas a su idiosincrasia. Estas medidas pueden ser económicas, o de otro tipo.
Cada país dispondrá del plazo de dos años, a partir de la publicación de la Directiva en el Diario Oficial de la Comisión Europea, para imponer sus medidas.
Fuente: Mundoplast
Nuevas soluciones sostenibles de film multicapa
SABIC ha optimizado su concepto de película multicapa, originalmente diseñado para satisfacer la creciente demanda de la industria del embalaje por películas termorretráctiles de alta calidad para el mercado de bebidas, incluyendo aplicaciones de embalaje de 5 capas o más.
Fabricadas con una combinación de resinas que incluyen un nuevo material, SABIC LDPE 2801TH00W, este concepto sostenible mejorado permite reducir aún mas el espesor y aumentar la producción, y es el fruto de la inversión adicional de SABIC en el exhaustivo conocimiento de las películas de poliolefinas.
Ventajas
Las combinaciones de película del concepto mejorado permiten a los fabricantes crear configuraciones con propiedades únicas que satisfacen los requisitos específicos de los propietarios de marcas, así como las necesidades de los consumidores.
Este concepto multicapa mejorado ofrece un equilibrio entre propiedades mecánicas (resistencia al rasgado), propiedades ópticas (brillo elevado, que mejora el aspecto en las estanterías y la visibilidad del producto final) y rigidez, a la vez que optimiza el rendimiento de fabricación.
Entre sus muchas ventajas, el concepto ofrece una gran cantidad de posibilidades para reducir el espesor y aumentar la velocidad de producción (hasta 1.000 kg por hora), permitiendo a los fabricantes de envases para alimentos obtener mayor rendimiento del producto utilizando las películas más finas, sin que la resistencia, flexibilidad y rigidez necesarias se vean afectadas. Paralelamente, abre nuevos campos de aplicación y niveles de rendimiento sostenible sin precedentes, permitiendo sustituir los materiales tradicionales por soluciones de embalaje ligeras.
Para el desarrollo de este concepto inteligente de película multicapa, SABIC adoptó un enfoque global en su fase de prueba inicial, invitando a los clientes a expresar su opinión, lo que aportó observaciones muy prometedoras relativas al rendimiento de procesado y las propiedades de la película. Esta forma de enfocar las pruebas demuestra el espíritu de colaboración que existe en SABIC y ayuda a consolidar las relaciones de trabajo con sus clientes.
Estos avances tecnológicos han sido posibles gracias al trabajo en equipo de expertos de SABIC de distintas áreas de conocimiento y de diversas zonas geográficas, así como a una estrecha colaboración con importantes fabricantes de maquinaria para película soplada.
Con el fin de mejorar el rendimiento de los productos y aumentar la flexibilidad de la combinación de resinas para los mercados de consumo, SABIC también ha desarrollado conceptos de película multicapa mejorada para otros segmentos, como los de laminado, congelación o películas para agricultura, entre otros.
La resina SABIC LDPE 2801TH00W es un nuevo componente que desempeña un importante papel en el concepto. Sus principales características son una elevada pureza, mayor rigidez y propiedades ópticas superiores, así como un excelente rendimiento de procesado y corte/perforación.
La producción se está llevando a cabo en las instalaciones de fabricación de SABIC en Wilton (Teesside, Reino Unido), la planta de fabricación de LDPE más grande del mundo, y está disponible para clientes de todo el mundo.
Fuente: Mundoplast
jueves, 5 de diciembre de 2013
Linea automática de producción de madera plástica
Promaquiplast Ltda, es una Empresa Metalmecánica dedicada a la Fabricación de Equipos de Reciclaje Plástico: Manuales y Automáticos. Satisfacemos las necesidades desde pequeñas a grandes producciones. Nuestros Equipos son económicos y eficientes, con garantía Post - Venta. Reconstruimos y modificamos equipos de reciclaje, brindamos asesorías para la Implementación, Automatización y Optimización de los procesos productivos.
Cualquier inquietud comunicarse al Móvil: Ing. Guillermo Moreno: 311 200 65 56. E-mail: promaquiplast@gmail.com Villavicencio- Colombia.
La UE legisla para reducir el uso de bolsas de plástico
Fuente: Gestores de Residuos.org
La Unión Europea ha lanzado el viernes 22 de Noviembre, una propuesta legislativa dirigida a reducir las bolsas de plástico, según la cual en el plazo de 2 años desde que se apruebe la medida, los estados miembros deberán tomar medidas para reducir el consumo de bolsas de plástico de menos de 50 micras. Esta propuesta daría la oportunidad a los estados para introducir prohibiciones a nivel nacional y la aplicación de instrumentos económicos que graben su consumo, instrumentos que se han mostrado efectivos en aquellos países donde se ha aplicado como Irlanda o Dinamarca.
En el año 2011 los resultados de la consulta pública a nivel europeo sobre la reducción de la bolsa de plástico ya fueron bastante evidentes sobre las medidas a tomar: más del 70% de los participantes se manifestaron a favor de la prohibición como instrumento más favorable para una reducción efectiva. Desde la Fundació Privada Catalana de Prevenció de Residus i Consum se lamentan, que la nueva propuesta de la UE no sea más ambiciosa ya que no sólo se deja en manos de los Estados miembros las medidas sino que no se establecen objetivos cuantitativos y tampoco se tiene en consideración la regulación de otras materiales problemáticos como son los bioplásticos o elementos oxo/fotodegradables.
En Cataluña, según el último estudio de la Agencia de Residuos de Cataluña (estudio sobre el consumo de bolsas de plástico en Cataluña el año 2011), se ha reducido el 43% del consumo per capita de bolsas de plástico de desechables en cuatro años 2007-2011, aunque todavía se consumen 26 millones de bolsas a la semana, es decir 465 bolsas de plástico anuales por hogar , o 179 bolsas por habitante.
Por otra parte el comercio (de proximidad) ha aumentado el consumo de bolsas en un 16%, lo que responde a que muchos comercios siguen entregando las bolsas gratuitamente: el comercio de proximidad reparte el 85% de bolsas de plástico de desechables consumidas el año 2011.
En varias cadenas de supermercados se ha extendido el cobro de la bolsa, que ha contribuido a contener el consumo desmesurado de bolsas, pero tiene unos resultados limitados y, además, el pago (que no la tasa) no es una medida pedagógica, ya que sólo visualiza el coste económico que le representa en el establecimiento y discrimina el pequeño comercio.
La situación actual muestra que para avanzar en una reducción efectiva de las bolsas de un solo uso es necesario ir más allá de los acuerdos voluntarios con los establecimientos. Por eso la petición de la campaña Catalunya Libre de Bolsas sigue vigente: que el Gobierno de la Generalidad de Cataluña regule el consumo de bolsas de plástico en Cataluña a partir de la aplicación de una tasa ecológica de 0,20 €/bolsa que grabe las bolsas de un solo uso como medida disuasoria de su producción y consumo. Revertir en un Fondo Económico de Prevención de Residuos para campañas de prevención de residuos, promoviendo las alternativas reutilizables (carretilla, capazo, bolsas plegables...).
El futuro de las bolsas de plástico: reciclar o prohibir
Fuente: Gestores de Residuos.org
Las bolsas de plástico y los envoltorios de plástico desechables que se utilizan normalmente durante unos minutos y luego se vierten en un vertedero por los próximos cientos de años, han sido objeto de numerosos debates últimamente.
Mientras que algunos gobiernos están discutiendo la posibilidad de introducir nuevos programas de reciclaje o simplemente prohibir el uso de bolsas de plástico en su conjunto, otros han estado probando enfoques a largo plazo.
California es uno de estos lugares, donde un nuevo sistema de reciclaje ha estado en vigor desde 2006. Sin embargo, la cuestión clave en este caso es que nadie está del todo seguro de si las nuevas regulaciones realmente funcionan, simplemente porque no hay estadísticas que indiquen cuántas bolsas exactamente han sido recicladas.
Desde que la ley sobre el reciclaje de bolsas de plástico se introdujo en California, el Departamento de Recursos, Reciclaje y Recuperación ha logrado recopilar datos para evaluar si el programa puede considerarse un éxito. Pero un reciente informe de la Associated Press ha revelado que estos datos no han sido analizados desde 2009.
Los números están ahí, lo que demuestra es que desde el año 2008 se ha registrado una caída de casi el 50% en las ventas de bolsas de plástico -de 107,4 millones en 2008 a 62,3 millones en 2012-. El departamento también confirmó que en 2012, 27 millones de bolsas de plástico han sido devueltas para su reciclaje.
A pesar de ello, nada indica cuantas bolsas en realidad se han reciclado porque los totales presentados por las tiendas no sólo incluyen bolsas (también otros materiales) y si los minoristas no indican específicamente qué parte son bolsas de plástico y que parte no, entonces es simplemente imposible sacar conclusiones. En su defensa el departamento de reciclaje declarado que no tienen suficientes recursos para financiar este tipo de análisis detallado.
Ciertamente, sería útil que estos detalles estuvieran disponibles al menos para otros estados o países para utilizarlos como una guía. Algunos ya han decidido simplemente poner una prohibición sobre el uso de bolsas de plástico, Los Angeles será la primera ciudad en introducir la prohibición a partir de enero del próximo año.
Los números que indican si el programa de reciclaje ha tenido éxito o no habrían venido muy útil a la Comisión Europea. A principios de este mes la CE inició un debate sobre la introducción de diversas medidas para reducir el uso de bolsas de plástico fino y minimizar futuros daños al medio ambiente. Actualmente está en discusión si los Estados miembros deben decidir individualmente sobre la prohibición de las bolsas de plástico o la introducción de prácticas de reciclaje.
Fabricacion de Tableros de Madera Plastica
Madera Plástica es un material que se fabrica utilizando residuos plásticos de todo tipo. Es la solución a los desechos plásticos generando tableros de plástico que pueden sustituir a la madera. Estos ademas pueden pintarse, maquinarse, etc.
lunes, 2 de diciembre de 2013
En España el 68% de los comercios usan bolsas de papel reciclables
Fuente: Uviteco
Los países de la Unión Europea deben reducir el uso de bolsas de plástico ligeras (de un grosor inferior a las 50 micras), que a menudo son de un solo uso, pero que permanecen durante cientos de años en el medio ambiente, con peligro para la fauna marina y las aves.
Según esta directiva España saca buena nota: la Comisión Europea destaca las iniciativas desarrolladas en España y los resultados obtenidos en los últimos años. El Comisario de Medio Ambiente Janez Poto señala como objetivo la reducción del 80% en el consumo de las bolsas menos respetuosas con el medio ambiente (no biodegradables de un solo uso), una reducción que en España es ya del 56% con respecto a 2009, según datos de la CE.
Para conseguir los objetivos España ha apostado por el papel: el 36% de las bolsas que utiliza el comercio actualmente en España son de papel. El 68% de los comercios españoles utiliza ya estas bolsas ya que son renovables, reciclables, biodegradables y reutilizables. La Comisión Europea ha adoptado recientemente una Propuesta de Directiva dirigida a dar un nuevo impulso al uso en los comercios de bolsas que no perjudiquen el medio ambiente.
Desde la Comisión Europea destacan las iniciativas tanto legislativas como voluntarias desarrolladas en España por impulso del gobierno central y gobiernos autonómicos y por los propios comerciantes. Como consecuencia de esta propuesta de directiva los países de la Unión Europea deben reducir el uso de bolsas de plástico ligeras (de un grosor inferior a las 50 micras).
Todavía las bolsas de plástico son las más utilizadas en tiendas y supermercados y el objetivo sería, según el comisario de Medio Ambiente, conseguir una reducción del 80% en su consumo. Según datos de la Comisión Europea, en España el uso de bolsas de plástico por persona y año se ha reducido ya en un 56% con respecto a 2009. España se adelanta de este modo al cumplimiento de los objetivos de la CE y lo hace apostando por la las bolsas de papel, que han pasado de suponer el 16% del total de bolsas utilizadas en el comercio al actual 36%, según datos de labolsadepapel.
La bolsa de papel no solo es reciclable, sino que se recicla masivamente: reciclamos el 74% de las bolsas de papel que utilizamos. Aún así, incluso si una bolsa de papel no llegase a entrar en el circuito del reciclado, se biodegradaría en un periodo de entre dos y cinco meses.
viernes, 29 de noviembre de 2013
Polimeros biodegradables: Evolucion del plastico
Actualmente existen numerosos polímeros utilizados en el campo biomédico (ver apartado de biopolímeros). Algunos de ellos son estables, y son utilizados para aplicaciones permanentes, como el polimetilmetacrilato (PMMA), o el polietileno (PE). En los últimos años se han ido introduciendo los polímeros biodegradables, para aplicaciones temporales. Kulkarni et al. introdujeron en los años 60, el concepto de material bioabsorbible. Estos materiales tienen la capacidad de ser compatibles con el tejido y de degradarse cierto tiempo después de ser implantados dando lugar a productos que no son tóxicos y pueden ser eliminados por el organismo o metabolizados por éste. Generalmente, este grupo está representado por los polímeros biodegradables, aunque existen ciertos materiales cerámicos los cuales también son reabsorbibles.
jueves, 28 de noviembre de 2013
División de los plásticos por sus propiedades físicas
División de los principales plásticos
por sus propiedades mecánicas.
División de los principales plásticos
por sus propiedades ópticas.
División de los principales plásticos
por su flotabilidad en el agua.
La producción mundial de plásticos creció un 2,8% en 2012
Fuente: Mundoplast y Plastics Europe
En una rueda de prensa celebrada la semana pasada en el marco de la feria K de Dússeldorf, los responsables de la asociación europea que agrupa a los principales productores de materias primas plásticas, Patrick Thomas y Wilfrued Haensel, dieron a conocer los últimos datos del sector.
El crecimiento del sector a nivel global, no se reflejó sin embargo a nivel europeo, donde nuestro continente sigue sufriendo los efectos de la crisis. En este sentido en Europa la producción cayó un 3% y la demanda un 2,5%. Por zonas, mientra que en Europa Occidental la demanda bajó un 3% en Europa Central, creció un 0,6%
En este sentido, el Director Ejecutivo de PlasticsEurope, Dr. Wilfried Haensel ha comentado que a pesar del contexto cambiante y de dificultades económicas, la industria europea de los plásicos ha mostrado una gran flexibilidad y adaptabilidad. Aunque hubiéramos preferido una recuperación más rápida, hemos logrado hasta el momento esquivar la amenaza de la globalización y mantener la competitividad y la innovación , contribuyendo así al producto interior bruto del continente con un 2,6%. Incluso los menores precios de la energía y las materias primas en otras regiones del planeta suponen un importante desafío para nuestra industria en Europa.
En cuanto a previsiones, el presidente de PlasticsEurope y CEO de Bayer, Patrick Thomas, dijo que probablemente el actual ejercicio 2013 sea el de la estabilización para la industria europea y es posible que en 2014 comience a notarse una ligera recuperación.
Por lo que respecta a los datos de recuperación de residuos plásticos en Europa durante el pasado ejercicio, la tendencia mostrada es positiva. Mientras que los residuos de plásticos procedentes del postconsumo se mantuvieron al mismo nivel que en 2011, las tasas de reciclado y de recuperación energética crecieron un 4,9 y un 3,3% hasta alcanzar cuotas del 26,3 y el 35,6% respectivamente.
Estos datos sitúan la tasa europea de reciclado en el 61,9%, un 4% más que en 2011. Por países los comportamientos son muy diferentes con casos como Alemania y los países nórdicos con tasas cercanas al 100% y otros que apenas alcanzan el 30%. No debemos olvidar que el resto de residuos plásticos que no se recuperan terminan en los vertederos.
En Europa, el sector del plástico, incluyendo productores de materias primas, fabricantes de maquinaria y transformadores, agrupa a unas 62.000 empresas que dan trabajo directo a 1,4 millones de personas. Su facturación alcanza los 300.000 millones de euros.
miércoles, 27 de noviembre de 2013
¿Qué es la manta térmica?
Fuente: Macoglass.com
La manta térmica es un agro textil moderno especialmente desarrollado para la agricultura y la ganadería. Su principal función es proteger del frió, las escarchas y las heladas. Está compuesto de fibras continuas de polipropileno unidas entre sí a través de un proceso de agujeteado en caliente.
CARACTERISTICAS
- Estabilizado a los rayos UV, lo que le da una mayor resistencia frente a las radicaciones ultravioletas solares. - Ligera: Tan sólo 17 gr./m.²
- Permeable: permite el paso del agua y el aire por lo que no hay que retirarla para regar.
- Fácil manipulación: se coloca directamente sobre los cultivos, mini túneles o en divisiones verticales de naves agrícolas.
- Protege las plantas del frío, las escarchas y las heladas hasta -4ºC ya que crea un microclima entre la tierra y la manta lo que favorece el crecimiento de los cultivos y evita que se deterioren antes de la recolección.
- Gran transparencia del 80%
- Actúa como escudo frente a las inclemencias meteorológicas como el granizo y los fuertes vientos.
- Evita el contacto de las plantas con pájaros e insectos.
Protege contra: (el frío, el granizo, el viento, insectos, pajaros y conejos...)
APLICACIONES
En uso agricola
Puede ser utilizado tanto en agricultura extensiva como en pequeños huertos o jardinería. Se emplea en todos los cultivos donde se requiera una protección ambiental para las plantas o se precise aumentar la productividad.
Se puede emplear en cultivo de:
- Tomates
- Pepinos
- Puerros
- Rábanos
- Zanahorias
- Espinacas
- Coliflores
- Fresas
- Repollos
- Hierbas culinarias
- Hierbas aromáticas
- Flores
- Cerezos
- Almendros
- Pequeños árboles.
También se puede utilizar para formar un doble techo en invernaderos
En uso ganadero
Es muy útil también como divisoria vertical en naves ganaderas, ya que se puede colocar entre el techo y los animales con lo que se disminuye el volumen de aire a calentar consiguiendo un notable ahorro en calefacción.
INSTALACIÓN
Para instalar la manta primero debemos contemplar una serie de requisitos:
- La idoneidad del terreno: liso y fino
- Condiciones favorables del tiempo sin viento.
- Es recomendable realizar un tratamiento herbicida
La manta se puede colocar mecánica o manualmente, siempre en la dirección del viento, sin dejarla ni muy tensa ni muy floja para permitir el crecimiento de la planta. Para que el viento no la levante es preciso cubrir de tierra el perímetro.
Según el tipo de cultivo la manta será permanente o temporal, siguiendo los ciclos de producción de la planta.
La manta se retira con tiempo bueno y sin viento, sin demasiado calor y en el periodo libre de heladas. Es conveniente regar después de quitar la manta.
La manta se puede almacenar, para ello es conveniente que esté seca, libre de tierra y en un lugar protegido.
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