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viernes, 14 de febrero de 2020

Un nuevo proyecto permite reciclar el PET a través de la potencia de las radiaciones de microondas


A pesar de los continuos esfuerzos por reducir los residuos de plástico, solo se recicla una pequeña parte de ellos. Por ejemplo, en la Unión Europea (UE), solo se recicla menos del 30 % de los residuos plásticos, y una parte se exporta a países de fuera de la UE para su tratamiento. El resto llega a vertederos, se incinera o termina en las playas, los bosques, los ríos y los océanos. 

Para abordar este reto, el proyecto DEMETO, financiado con fondos europeos, ha probado una nueva tecnología con el fin de ofrecer una alternativa sostenible, limpia, segura y rentable para tratar los residuos plásticos de poliéster o PET. El PET es un polímero termoplástico de uso general que se utiliza ampliamente en las industrias del embalaje y la confección.

En un artículo de prensa de la Universidad Técnica de Dinamarca, socia del proyecto, el profesor asociado Ioannis V. Skiadas comenta: «Al combinar la nueva tecnología de microondas con una reacción química ampliamente conocida, se ha creado un proceso singular que nos permite reciclar el PET de forma eficiente en términos económicos y utilizar el método de reciclaje a escala industrial». 

Reciclaje químico 

A diferencia del extensamente utilizado método de reciclaje mecánico que implica la separación del polímero de sus contaminantes y su reprocesamiento en gránulos por medios mecánicos, DEMETO se centra en el tratamiento químico del PET. 

Desarrollada en el marco del proyecto financiado con fondos europeos SYMBIOPTIMA, la tecnología patentada de radiación de microondas de DEMETO y el proceso químico asociado implican el desmontaje de polímeros para recoger sus componentes y reutilizarlos como material de grado virgen en la producción de plásticos. El plástico virgen, o plástico primario, es el plástico recién extraído que nunca ha sido utilizado o procesado con anterioridad. 

En un folleto del proyecto se señala que el método DEMETO «utiliza una hidrólisis alcalina como reacción de despolimerización». La técnica de despolimerización DEMETO fue desarrollada por el socio del proyecto gr3n, quien también participó en SYMBIOPTIMA. En el sitio web del proyecto se indica lo siguiente: «La adopción de las radiaciones de microondas como catalizador energético permite a DEMETO reducir el tiempo de reacción y la complejidad de las etapas de purificación del ácido tereftálico purificado (PTA, por sus siglas en inglés), al tiempo que aumenta la productividad a través de un proceso continuo (en lugar de los procesos por lotes típicos del estado del arte industrial)». 

La «vida infinita» del PET 

En el sitio web del proyecto se añade que «la tecnología de reciclaje de DEMETO dará una vida infinita al PET, al permitirle volver a dividirse en sus componentes (etilenglicol, EG, y ácido tereftálico, PTA) sin degradar los materiales y, en consecuencia, se allanará el camino para una economía circular a gran escala para los productos plásticos». 

Un beneficio importante del proyecto será la reducción de la huella medioambiental de la producción y el uso del PET. «Gracias al proceso de despolimerización, el PET ya utilizado puede verse como una alternativa al petróleo y al gas», como se indica en el sitio web de gr3n

El motivo es que «los componentes básicos del nuevo PET virgen provienen de la basura» y no de recursos fósiles. Está previsto que el proyecto trienal DEMETO (Modular, scalable and high-performance DE-polymerization by MicrowavE TechnolOgy) finalice en 2020. 

Los socios del proyecto esperan que su tecnología se aplique a diferentes formas de plástico, incluidas fibras como el nailon o el poliéster que se utilizan en alfombras y textiles.


Fuente: i residuo
 

miércoles, 3 de enero de 2018

What is PET?



PET is marked with the resin code of 1. PET is everywhere and in the textile industry is known as ... polyester. PET is safe for food contact products and you'll be amazed at what gets packaged in PET plastic.

martes, 14 de octubre de 2014

¿Cuántas veces puedo rellenar la botella de agua?




Justo cuando nos dirigíamos a la fuente a rellenar la botella de agua mineral con agua del grifo, descubrimos en su etiqueta una leyenda que dice: "Por su seguridad. NO rellene"

¿Qué significa esto? 

Es la primera vez que leemos una frase así en una etiqueta de la botella de plástico. De hecho son muy pocas marcas las que incluyen esta leyenda. Fuensanta es una de ellas y Cabreiroá, la que tenemos entre manos, es otra. Así que decidimos descubrir el significado de esas cinco palabras. ¿Será cierto eso que dicen de que es peligroso para la salud reutilizar las botellas de agua? 

Hace unos días recogíamos en El Huffington Post un artículo de nuestra colega estadounidense Amanda L. Chan en el que se hacía eco de la opinión de los propios fabricantes de ese país: en 2007 recomendaban en la revista Practical Gastroenterology que los consumidores no rellenasen botellas de agua desechable. "Reutilizar botellas de plástico puede provocar contaminación bacteriana, a menos que las lavemos de forma regular". El problema es que hacerlo con agua y jabón (para eliminar esas bacterias) puede estropear la botella y deteriorarla. 

¿Pasa lo mismo en España? ¿Tiene el mismo fin el mensaje leído en la botella de agua Cabreiroá? ¿Es un asunto comercial o es verdad lo que dicen muchos de que el material de la botella es cancerígeno, como señala la creencia popular? 

Es la propia marca quien tiene la respuesta y son ellos los que nos dan una explicación a este enigma. A través del teléfono nos ponemos en contacto con la oficina de atención al consumidor y con la fábrica en Verín (Ourense). Unos y otros nos dan la misma respuesta: no, no hay que preocuparse por la salud. Si el mensaje está ahí es para evitar que se rellene de otros líquidos que puedan confundirse con agua y que sean tóxicos para el consumo humano. Se refieren al caso vivido en 2008 en el municipio de Cea (Ourense), cuando una mujer bebió el líquido transparente con el que se rellenó una botella y resultó ser lavavajillas. Sufrió fuertes quemaduras en la garganta. 

"Con respeto a la reutilización, no hay problemas de seguridad alimentaria, pero se aconseja no reutilizar las botellas para evitar fraudes [la empresa de la marca que figura en la etiqueta puede responder únicamente de la calidad y seguridad del producto que ha envasado] y como medida para la prevención de accidentes", nos explican desde la Asociación Nacional de Empresas de Aguas de Bebida Envasadas (ANEABE)

SIN FECHA DE CADUCIDAD 

La mayoría de las botellas de agua que se comercializan en España están hechas a partir de PET, un plástico llamado tereftalato de polietileno con gran resistencia a los agentes químicos, estabilidad a la intemperie y alta rigidez, entre otras características. En la botella se representa con un triángulo en cuyo interior aparece un 1. Ese 1 corresponde a la clasificación que se hace de los plásticos para poder reciclarlos correctamente. Nada que ver con la leyenda popular según la que el número indica cuántas veces se podría usar la botella




"El mayor problema de las botellas es sin duda la cuestión higiénica", señala José Ángel Garde, técnico del Departamento de Tecnologías del Envase del centro tecnológico AINIA en consonancia con la teoría de los fabricantes estadounidenses. El interior de la misma puede contaminarse con microorganismos y hongos que proceden de nuestro organismo (boca) o del ambiente y que pueden provocar patologías a corto o medio plazo. Como explican en la web plasticinfo.org, "las bacterias prosperan en ambientes cálidos y húmedos" y además se adhieren con más facilidad al plástico que al vidrio o metal. 

Lo ideal para eliminar esos microorganismos es el agua y el jabón, como señalan los fabricante estadounidenses, pero eso podría acabar deteriorando la botella. De ahí que Garde recomiende tirar del sentido común y asegura que la cantidad de veces que podemos rellenar de nuevo una botella "depende del uso que haga cada uno de la misma y de su higiene personal". Aunque, según éste, lo más importante es no fiarnos nunca de una botella que no hemos rellenado nosotros mismos para asegurarnos que sabemos cuál es el líquido que contiene. 

Además resulta fundamental atender a las recomendaciones de conservación del fabricante que aparecen claramente reflejadas en la etiqueta: proteger de la luz solar, preservar de olores agresivos y conservar en un lugar limpio, fresco y seco. 

A esta lista se añaden otras apreciaciones como las del gobierno de Nueva Zelanda, que a través de la web del Ministerio de Industrias Primarias, insiste en la necesidad de "lavarse las manos antes de rellenar las botella y examinarla para asegurarnos que no está dañada". Asimismo hacen hincapié en la necesidad de asegurarnos conocer la procedencia del agua y no compartir la botella si se bebe directamente de ella. 

UN MATERIAL SEGURO 

La proliferación de bacterias es pues el motivo por el que no se recomienda reutilizar constantemente las botellas de plástico, frente a la creencia popular de que el plástico puede provocar cáncer por la liberación de DEHA, un componente supuestamente cancerígeno. 

"Desde el punto de vista de que el material se degrade y pueda transferir sustancias no deseadas al agua contenida (tanto antes de rellenar como después) es muy poco probable, ya que el PET resiste este tratamiento", asegura Garde. 

Es la idea que defiende desde ANEABE, donde aseguran que el plástico es un material muy seguro: "Además existe una legislación muy rigurosa de materiales en contacto con los alimentos que, además, es revisada periódicamente". Como señalan en la web de la Agencia Española de Consumo, Seguridad Alimentaria y Nutrición (AECOSAN), organismo dependiente del Ministerio de Sanidad, los materiales en contacto con alimentos están regulados en toda la Unión Europea de forma unánime. Según la norma, "no deben ceder sus constituyentes a los alimentos en cantidades superiores a las establecidas. Para ello, se establecen límites de migración específica, para determinadas sustancias, y límites de migración global, así como los ensayos de migración para demostrar la conformidad del material". 

De esta forma, el material plástico que compone la botella (PET) puede ceder al agua ciertos compuestos potencialmente tóxicos pero en condiciones normales no sería peligroso para la salud. 

En lo referente al DEHA, la sustancia supuestamente cancerígena que se libera al reutilizar las botellas, el instituto de investigación del cáncer de Reino Unido (Cancer Research UK) asegura que no hay pruebas convincentes de que las botellas de plástico contengan este material por lo que no se puede asegurar que el uso de estas botellas cause cáncer. Una conclusión a la que llegaron en 2003 investigadores suizos al estudiar el caso en tres países diferentes. En ninguno de ellos se encontraron concentraciones significativas de DEHA en el agua de las botellas analizadas, estando en todos ellos por debajo de los niveles indicados por la Organización Mundial de la Salud (OMS). Así, se concluyó que es muy poco probable ingerir este material cuando bebemos agua de botella, tanto si es mineral o si la hemos sacado del grifo.



jueves, 18 de septiembre de 2014

España, único país europeo que reclicla plástico mixto y el film


España es el único país de Europa que evita que los plásticos mixtos -tales como envases de yogur, tarrinas o bandejas- y los tipo film -como las bolsas de basura- acaben su vida útil en la incineradora, según la directora general de Cicloplast, Teresa Martínez. 

Martínez ha participado como ponente hoy en las I Jornadas Anarpla/Ecoembes sobre el futuro del reciclado de los envases de plástico, donde ha destacado la "singularidad y diferencia" de España en sentido positivo al hacerse cargo del reciclado de estos plásticos. 

"En este momento el panorama de políticas de reciclaje en Europa es muy diverso", ha explicado Martínez, ya que "muchos países sólo recogen envases huecos y rígidos como botellas y otros sólo recolectan aquellos de los que puedan obtener algún bien económico en el mercado". 

En este aspecto, sólo España y Alemania almacenan y dan una nueva vida a envases de tipo flexible, cuyo destino final es, sobre todo, la transformación en nuevas bolsas de basura, tuberías o el llamado "símil madera" para parques o mobiliario urbano. 

Al abarcar las cuatro fracciones distintas de plásticos -PEAD (botellas), PET (packs tipo detergentes), film y mixtos- "se pierde calidad de flujo y cada gramo más que queramos reciclar va a suponer un mayor esfuerzo", ha advertido. 

En 2013 se reciclaron un total de 371.000 toneladas de plásticos del hogar, lo que supone el aumento del 3,7 % respecto al año anterior; mientras que la media de plásticos del hogar reciclados por habitante y año se encuentra actualmente en 7,7 kilogramos, una cifra mayor que la media europea y sólo superada por Alemania. 

Todo ello ha contribuido a superar el objetivo legal y plantear nuevas metas como el 60 % de reciclado del total de productos y la prohibición de vertederos para materiales reciclables, ambas medidas propuestas para 2050. 

El problema que se plantea ante estos retos es "la situación de los precios de mercado, y que siga mereciendo la pena acudir al vertedero antes que reciclar", ha subrayado la directora general de Cicloplast, quien ha admitido también que "la valoración energética de los residuos es todavía insuficiente en España". 

La solución pasa por cumplir las especificaciones técnicas de los productos, realizar campañas de mejora de la calidad de desechos -no tanto la cantidad como qué se tira a cada contenedor- y contar con el apoyo de las administraciones en proyectos de I+D+i. 

Ejemplos de esta colaboración son los separadores de plástico del carril bici de Barcelona y la gestión de los plásticos de uso agrícola por la asociación Cicloagro de la Junta de Andalucía. 

Pero el gran éxito es, según Martínez, la inclusión del plástico reciclado en carreteras y asfaltos modificados, ya que "hasta ahora no se había conseguido la estabilidad temporal suficiente para poder almacenarlo en vez de tener que elaborarlo ‘in situ’", ha explicado. 

Aunque es consciente de que "desde el punto de vista de la eco-eficiencia, es imposible llegar al 100 % de reciclado", ha asegurado que es importante que las empresas del sector sigan promoviendo la formación en reciclaje para toda la sociedad. 


Fuente: EFE

martes, 27 de mayo de 2014

Desarrollan directrices de reciclado para bandejas de PET




Las bandejas de PET tienen un difícil reciclaje. Para superar esta situación PRE, Plastics Recyclers Europe, asumirá la responsabilidad y comenzará a desarrollar las directrices de reciclado de las mismas. 

En los últimos años ha habido un aumento significativo en el uso de bandejas de PET por la industria del embalaje. Por desgracia, en este aumento no se han abordado adecuadamente soluciones para el final de la vida útil de estas bandejas. Como resultado de esto, la mayoría de estas bandejas no se pueden reciclar fácilmente

Ninguno de los sistemas actuales de reciclado quiere tener bandejas de PET en sus residuos entrantes. Los recicladores de PET no pueden manipularlos debido a su diferente composición (multi-capas, combinaciones de varios materiales, etc) cuando se compara con las botellas de bebidas. Y los recicladores de plásticos mixtos no los quieren debido a su incompatibilidad con las poliolefinas. 

Esta es una situación dolorosa ya que las 700.000 toneladas de bandejas de PET que se ponen anualmente en el mercado deberían ser un recurso valioso para la UE. Hoy en día, estas bandejas no se ordenan por separado y no se reciclan. No obstante, algunos sistemas de recogida y clasificación están tratando de introducir las bandejas en los circuitos de las botellas de PET o de plásticos mixtos a fin de lograr objetivos de reciclaje más altos. 

El factor clave para cambiar esta realidad del mercado es la de actuar en la etapa de diseño del producto. La industria debe evolucionar para mantener y hacer crecer el mercado de este producto envasado. Sin un cambio de este tipo en el mercado, el PET podría ser reemplazado por soluciones más eficientes. 

Por lo tanto, para superar esta situación PRE asumirá la responsabilidad y comenzará a desarrollar directrices de reciclado de bandejas de PET. Estas primeras directrices permitirán a la cadena de valor evaluar la capacidad de reciclaje de los productos que se ponen en el mercado y avanzar hacia las bandejas de PET reciclable. En un segundo paso deberán ser creados sistemas de clasificación que permitan el reciclado de las bandejas de PET. 

Como algunas bandejas que no son de PET también tienen problemas similares igualmente PRE desarrollará directrices para bandejas de otros plásticos. Como industria dinámica, los recicladores están dispuestos a cooperar con otros actores para desarrollar estas directrices. Todas las bandejas tienen una importante función de envase pero necesitan adaptarse a los requisitos de reciclado con el fin de crecer en los años venideros.


 

sábado, 24 de mayo de 2014

Materiales de construcción a partir de botellas plásticas



Un proyecto que plantea la elaboración de materiales de construcción a partir de la reutilización de botellas de plástico llevará a los estudiantes Sacha Giménez, Matías Pereira, Rodrigo Barrios y Francisco Giménez, del colegio San José, a la feria internacional de ciencias Milset, en Brasil. 


El proyecto de los alumnos del colegio San José surgió a partir de la necesidad de disminuir la presencia de contaminantes plásticos, de tipo polietilen tereftalato (PET), presentes en los envases no retornables de gaseosas, explicaron los estudiantes en una visita a la redacción. 

La propuesta consiste en reutilizar las botellas como materia prima base para la elaboración de materiales de construcción, como baldosas. De esta forma se contribuye a mejorar las condiciones ambientales actuales, reduciendo los residuos plásticos que contaminan los recursos hídricos y dañan al medioambiente. 

El plástico se funde con una cantidad determinada de arena, canto rodado o arcilla para lograr la consistencia adecuada. “No había una fórmula predeterminada, tuvimos que experimentar con las proporciones”, explicó Pereira. 

Finalmente, los estudiantes lograron realizar siete muestras distintas de baldosas. “Se pueden utilizar por ejemplo para una mesada de jardín, ya que el plástico resiste a la humedad y al calor”, acotó el profesor Alfredo Barreiro. 

Otra de las ventajas identificadas es el bajo costo de elaboración, ya que los ingredientes que se necesitan (botellas recicladas de plástico y arena) son de fácil acceso y el proceso de elaboración no es complicado. 

“Nos gustaría poder continuar con la investigación, realizar comparaciones con otros materiales de construcción disponibles para identificar ventajas”, concluyó Giménez. 

Trabajo premiado 

Los alumnos del bachillerato científico en Ciencias Básicas trabajaron con Barreiro por un año para desarrollar el proyecto. El mismo ganó el primer lugar en la feria de ciencias y tecnología “Muescientec” del colegio San José, llevada a cabo en octubre de 2013. Esto le otorgó el derecho de representar a la institución educativa en la feria Ciencap organizada por el Colegio Nacional Asunción Escalada. 

Allí el trabajo recibió el segundo premio en la categoría de medio ambiente, lo que les otorgó el derecho a participar de la exposición de ciencias “Milset Brasil”, que se llevará a cabo en Fortaleza, Brasil, del 26 al 31 de mayo. En la feria participarán estudiantes de secundaria de varios países.


Fuente: ABC Color

miércoles, 2 de abril de 2014

Crean marcador que diferencia el PET del PVC lo que facilitaría el reciclado de plásticos


 
Si una botella de PVC se mezcla en el proceso de reciclado del PET afecta hasta una tonelada del producto, causando perdidas económicas. Es por eso que hace algunos años, una PyME le solicitó al Centro de Investigación en Materiales Avanzados (CIMAV) Unidad Monterrey, una tecnología que identificara el PVC del PET, ya que dicho material les provocaba pérdidas a su empresa dedicada al reciclado del polímero. 

Luego de un proceso de investigación, CIMAV realizó un marcador químico por medio del cual identifica el PVC. Su aplicación puede ser en forma de spray y en menos de un minuto detectar las hojuelas de dicho material. 

El doctor Sergio Alfonso Pérez García del CIMAV, colaborador de la investigación explica que la PyME les indicó que una sola botella de PVC afecta el precio del producto en una tonelada de PET. Por lo que necesitaban contar con un sistema de diferenciación para tener una mejor calidad del producto y ser competentes en el ramo. 

“Lo que se le entregó a la empresa fue una formulación química para que de manera sencilla marquen el producto que no quisieran, en este caso el PVC; porque tiene propiedades físicas similares al PET”. 

El doctor del CIMAV comenta que estudiaron lo que podía hacerse técnica y científicamente para entregar una formulación a la PyME, y elaboraron un producto que la empresa pudiera aplicar mediante una prueba sencilla, que ahorra tiempo y el costo del producto es económico. 

Esta formulación puede aplicarse antes de separar las botellas, sin embargo, a la PyME les importaba aplicarla durante el proceso en el que la hojuela ya estuviera cortada, por lo que se les elaboró un marcador líquido que se utiliza en forma de spray sobre las hojuelas y en 30 segundo detecta aquellas que están hechas de PVC porque muestran un color intenso que resalta sobre las de PET. 

El doctor Pérez García explica que éste procedimiento podría ser “preventivo” con la botella completa, pues el marcador señalaría la botella que no es de PET, sin embargo, la PyME tiene personal que separa de forma manual ciertas botellas que ya conocen, sin embargo, no tienen la certeza que estén hechas con PVC. 

El marcador químico se diseñó de manera específica para la PyME que se dedica a reciclar PET, el doctor del CIMA-Unidad Monterrey tiene conocimiento que lo utiliza en su laboratorio, y desconoce si el producto fue comercializado. 

“El marcador químico que diseñamos es económico, la cuestión es capacitar a la gente para que lo maneje”. 


Articulo escrito por: Daniel Medina
Publicado en: Web Adictos



domingo, 22 de diciembre de 2013

Proceso de Reciclaje del PET








Interesa sobre todo por algunas cosas específicas del reciclado de PET que pueden ser de mucha utilidad para diferenciarlo de otro tipo de reciclados de plásticos como el de film agrícola PEBD, reciclado de PEAD y PP.



martes, 19 de noviembre de 2013

Poliésteres Termoplásticos. Sistemas de Designación


Fuente: Anarpla
Por: José Mª Alegre Batlle, asesor técnico de ANARPLA

Al hablar del término Poliéster, la primera idea que nos sugiere es que se refiere a las resinas termoestables, puede que en segundo lugar se piense en las fibras de las prendas de vestir, pero ya es a nivel de conocedores de los materiales plásticos que también se refiere al PET de las botellas de bebidas refrescantes. Se trata de polímeros obtenidos a partir de dos monómeros de naturaleza distinta, un ácido que reacciona con un alcohol. La diferencia, desde el punto de vista de reacción química es que los termoestables suelen ser derivados de los más conocidos como “epoxi” y se produce reticulación entre las cadenas de moléculas, por lo que presentan carácter de termo estable, es decir, que por aplicación de calor no funden. Los producidos a base de “dialcoholes”, polimerizan por policondensación con otro monómero que tenga dos grupos de ácido carboxílico, de modo lineal y por tanto frente al calor se comportan como termoplásticos. Dado que la condición es que los dos grupos alcohólicos se encuentren sobre una misma cadena, y la misma condición para los diácidos o dicarboxílicos, se pueden producir gran variedad de poliésteres y copoliésteres o combinaciones. Los cinco homopoliésteres termoplásticos más utilizados y conocidos son: 

  • PET Polietilentereftalato 
  • PTT Polimetilentereftalato 
  • PBT Polibutilentereftalato 
  • PCT Policiclohexildimetilentereftalato 
  • PEN Polietilennaftalato 
  • PBN Polibutilennaftalato 

Dado que técnicamente son posibles múltiples variantes de productos de base, ya en el año 2004, se publicó una norma EN ISO 7792 para sistemas de designación y bases para las especificaciones, que ha sido revisada y será sustituida por una revisión elaborada el año pasado 2012 y que próximamente será publicada y de adopción como norma también UNE. 

En la presente norma se aplican designaciones complementarias, en que la designación debe efectuarse en 5 bloques de datos basados en niveles de propiedades como viscosidad, módulo de elasticidad en tracción y la aplicación prevista. No obstante la propia norma advierte que no se intenta dar a entender qué materiales de igual designación tengan necesariamente el mismo comportamiento. Para tener los detalles completos debe recurrirse a la consulta de la propia norma. A modo ilustrativo damos algunos detalles. 

El primer bloque es en el que se debe identificar la estructura química de los materiales. El nombre técnico del PET , que como identificación química ya hemos mencionado como un poliéster a base de etilenglicol y ácido tereftálico o sus ésteres le corresponde TP 2T. Si se ha obtenido a base butanodiol, el PBT le corresponde TP 4T. Si indican que en la estructura participa un copoliéster, así por ejemplo el copoliéster a base de hexanodiol, ácido isoftálico y ácido tereftálico, la denominaicón debe ser TP 6I/6T. Si se trata de mezclas se deben identificar los polímeros básicos separados mediante el signo “+” (ejemplo PBT + ASA). 

En un segundo bloque se dan datos relativos a la aplicación prevista mediante códigos de letras: 

  • A: adhesivos.
  • B: moldeo por soplado. 
  • C: calandrado.
  • D: fabricación de discos. 
  • E: extrusión. 
  • L: Extrusión de monofilamento, etc. 

Hasta un total de 14 letras. Otras 17 letras deben indicar: 

  • C: si está coloreado. 
  • L: estabilizado a la luz. 
  • S: lubricado.
  • T: transparente.
  • W: estabilizado frente a la hidrólisis,... 
Tercer bloque de datos, la viscosidad se representa mediante un código numérico de dos cifras en ocho intervalos, entre ellos el 05 para viscosidades entre 40 y 60, y el 07 entre 07 y 80. Para el módulo de elasticidad en tracción se designan con códigos de tres cifras. 

Cuarto bloque, mediante letras el tipo de carga y de materiales de refuerzo. 

Se deja un quinto bloque opcional para requisitos adicionales

La norma, coherente con las normas de designación, se puede decir que contempla características fundamentales de los materiales, pero ante una designación en que se lea “ISO 7792-PET, XFHM, 09-100, GF30” puede resultar difícil darse por enterado de toda la información que contiene. No nos queda otra opción que tener la norma delante o mejor, el folleto del productor para consultar. 

Aplicaciones del PET, según viscosidad: 
  • De 0,4 a 0,70 fibra textil 
  • De 0,7 a 0,78 fibra técnica 
  • De 1 a 2 monofilamentos 
  • De 0,6 a 0,7 film bi-orientado 
  • De 0,7 a 1,0 láminas para termoformado 
  • De 0,7 a 0,8 botellas de agua 
  • De 0,78 a 0,85 botellas bebidas refrescantes con gas