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lunes, 5 de junio de 2017

The Ashby diagram for temperature and strength


Prof. M. Ashby at the University of Cambridge, UK has developed a very easy and visual method of materials selection and this can help in making the choice of which material to use at high temperatures. A typical Ashby chart for strength at failure (σf) versus maximum service temperature (Tmax) is shown below.

jueves, 4 de diciembre de 2014

Tecnología de transformación de los materiales plásticos



Tecnología de transformación de los materiales plásticos



Termoconformado



Aditivos para plásticos



Estructura de los Materiales



Propiedades físicas de los materiales



jueves, 4 de septiembre de 2014

Innovador método de fotoexposición que acelera el reciclaje de plásticos


La técnica, publicada en la revista especializada Green and Sustainable Chemistry, consiste en someter a partículas de plástico a un breve destello de luz para despertar en el material una respuesta en forma de brillo fluorescente que después captan sensores fotoeléctricos. 

Un equipo de investigadores de la Ludwig-Maximilians-Universitaet de Múnich(LMU) ha patentado un método de fotoexposición que simplificará y acelerará el proceso de clasificación de los distintos plásticos hasta "1,5 toneladas cada hora" de cara a su posterior reciclaje, según han informado. 

La técnica, publicada en la revista especializada Green and Sustainable Chemistry, consiste en someter a partículas de plástico a un breve destello de luz para despertar en el material una respuesta en forma de brillo fluorescente que después captan sensores fotoeléctricos. 

"Cuando son expuestos a la luz, los plásticos emiten a su vez una fluorescencia que va apagándose de forma muy distintiva y característica en cada tipo de polímero. Esto permite identificarlos de una forma rápida y automatizada y mejorar así el proceso de clasificación", señala el profesor del Departamento de Química del LMU Heinz Langhals. 

En este sentido, añade que con este sistema los errores en las medidas quedan "prácticamente descartados" dado que para cada material, el tiempo que tarda la fluorescencia en disiparse es "siempre constante". 

Langhals explica que si son clasificados y separados correctamente para mantener su pureza química, los polímeros constituyen un "instrumento interesante" de cara al reciclaje sostenible de materiales tecnológicos y cita el ejemplo de las botellas de tereftalato de polietileno (PET) que, según asegura, podrían ser convertidas en fibra sintética con la que fabricar impermeables, entre otros. 

Por ello, subraya la "contribución significativa" que podría suponer esta técnica de clasificado automatizado para la protección del medio ambiente al resolver, mediante la química, el problema de la gestión y reutilización de los residuos que genera la actividad humana.


Fuente: Ecoticias

miércoles, 3 de septiembre de 2014

Hallan una manera de acelerar el reciclaje del plástico



Un equipo de investigadores de la Ludwig-Maximilians-Universitaet de Múnich(LMU) ha patentado un método de fotoexposición que simplificará y acelerará el proceso de clasificación de los distintos plásticos hasta "1,5 toneladas cada hora" de cara a su posterior reciclaje, según han informado. 

La técnica, publicada en la revista especializada Green and Sustainable Chemistry, consiste en someter a partículas de plástico a un breve destello de luz para despertar en el material una respuesta en forma de brillo fluorescente que después captan sensores fotoeléctricos. 

"Cuando son expuestos a la luz, los plásticos emiten a su vez una fluorescencia que va apagándose de forma muy distintiva y característica en cada tipo de polímero. Esto permite identificarlos de una forma rápida y automatizada y mejorar así el proceso de clasificación", señala el profesor del Departamento de Química del LMU Heinz Langhals. 

En este sentido, añade que con este sistema los errores en las medidas quedan "prácticamente descartados" dado que para cada material, el tiempo que tarda la fluorescencia en disiparse es "siempre constante". 

Langhals explica que si son clasificados y separados correctamente para mantener su pureza química, los polímeros constituyen un "instrumento interesante" de cara al reciclaje sostenible de materiales tecnológicos y cita el ejemplo de las botellas de tereftalato de polietileno (PET) que, según asegura, podrían ser convertidas en fibra sintética con la que fabricar impermeables, entre otros. 

Por ello, subraya la "contribución significativa" que podría suponer esta técnica de clasificado automatizado para la protección del medio ambiente al resolver, mediante la química, el problema de la gestión y reutilización de los residuos que genera la actividad humana.


Fuente: Ecodiario

lunes, 30 de junio de 2014

Los plásticos ahora podrán elaborarse con... ¿camarones?



Los camarones ya no son solo comida. De hecho, gracias a las investigaciones en la Universidad de Harvard en Estados Unidos, los pequeños crustáceos podrían ser el nuevo avance en plásticos. 

Los investigadores del Instituto Wyss para la Ingeniería Inspirada en la Biología de la Universidad de Harvard hicieron experimentos con quitosano —el material de los caparazones de los camarones— y un compuesto de la seda al que se conoce como fibroína y los unieron a nivel microscópico. El resultado fue un material al que llaman shrilk (combinación de shrimp —camarón— y silk, seda): una sustancia que es notablemente maleable e increíblemente resistente. 

"De hecho se siente como el caparazón de un bicho enorme o como una cutícula", dice Don Ingber, director del Instituto Wyss. "Puede ser muy fuerte en términos de resistencia a la tensión. Si los mojas se hacen más flexibles", agrega. "Podemos obtener una variedad de propiedades de los plásticos al cambiar la forma en la que los fabricamos". 

Aunque la palabra plástico se aplica a cualquier sólido moldeable, se asocia con materiales hechos con petroquímicos, lo que es una bendición y una maldición al mismo tiempo. Los plásticos se hacen en tal cantidad que son baratos y versátiles, aunque la mayoría no es biodegradable. 

De hecho, el tristemente célebre vórtice de basura del Pacífico —una vasta zona de basura suspendida en el océano Pacífico— se compone principalmente de desechos de plástico y ha provocado la muerte de peces, vida silvestre y ha desatado el caos en los ecosistemas locales. 

Por otro lado, el shrilk es totalmente biodegradable, dice Ingber, algo necesario para que el producto tenga éxito. 

"En medio del Atlántico y del Pacífico flotan continentes de plástico en los que los peces se enredan y mueren. No podemos seguir así", dice. "Creo que muchas personas buscan sustitutos para los plásticos que puedan tener las propiedades del plástico pero que sean totalmente biodegradables. Esto tal vez no resuelva todos los problemas, pero sentimos que es un primer paso". 

El reto actual para el shrilk es que su producción sea eficiente en cuanto a costos. De acuerdo con Ingber, hay muchas materias primas —la industria de los mariscos siempre produce muchos desechos de camarón y "a veces tienen que pagar para que se los lleven"— pero aún hay mucho camino por recorrer. 

"Tenemos que trabajar con los fabricantes reales que conocen los desafíos en cuanto a diseño, durabilidad y costo", dice Ingber. "Los materiales existen, el proceso de manufactura existe, en realidad solo se requiere integrarlos a la línea de producción". 

Los investigadores dicen que hay mucho espacio para crecer, literalmente: el material del que se compone en shrilk es un fertilizante excelente. 

"Son tan ricos en nutrientes que puedes poner semillas en el material triturado y crecerá una planta", dice Ingber. 

Tal vez ocurra lo mismo con una parte nueva de la industria del plástico.


Fuente: Diario Uno

jueves, 19 de junio de 2014

El uniforme de plástico de la selección brasileña


Sin plástico no habría Mundial, 
une funcionalidad y sostenibilidad 
en el día a día del torneo 



Gracias a esta tecnología, el nuevo uniforme es un 16% más ligero que el anterior y supone un bajo impacto ambiental. Este material se encuentra en sectores tan diversos como la construcción de los estadios o la movilidad de equipos y aficionados a pequeña y gran escala. Los materiales plásticos presentes en la indumentaria de los jugadores y en los diversos elementos que componen un partido hacen del fútbol un deporte estrechamente relacionado con las últimas tecnologías del sector. 

Disputados ya los primeros partidos del Campeonato Mundial de fútbol que está teniendo lugar durante los meses de junio y julio en Brasil, y centrada toda la atención en los resultados que permitirán que uno de los equipos participantes se alce con la copa dorada, pasan desapercibidos aquellos elementos que resultan clave para que un campeonato de estas características se pueda llevar a cabo de manera satisfactoria. 

Entre estos elementos, el plástico tiene un papel fundamental. De hecho, “el fútbol moderno debe su dinamismo, velocidad y espectacularidad al desarrollo del plástico”, afirma Manuel Fernández, Director General de PlasticsEurope en la región ibérica 

El jugador viste de plástico de los pies a la cabeza 

Numerosos son los objetos en un partido de fútbol que contienen materias plásticas entre sus principales componentes. Este es el caso de la omnipresente bota de fútbol, un producto del que más del 70% es plástico, incluyendo los tacos. La presencia de este material se ve incrementada con la última tendencia en este ámbito: botas de malla fina que se ajustan al pie del jugador, conectando la parte superior de los calcetines con una delgada suela hecha de plástico de alto rendimiento. 

Las camisetas utilizadas por los jugadores son resistentes al agua y están hechas a prueba de sudor, gracias a su composición de plásticos de alta resistencia y anti rotura, lo que permite hablar también de prendas ligeras y aerodinámicas. “Es interesante conocer, en este sentido, que la equipación de la selección brasileña se compone casi exclusivamente de un material obtenido a partir de botellas recicladas. Gracias a esta tecnología, el nuevo uniforme es un 16% más ligero que el anterior y supone un bajo impacto ambiental”, señala Fernández. 

Protagonista aparte es el balón oficial con el que se están disputando los partidos del Mundial, uno de los símbolos indiscutibles del Campeonato. De hecho, desde el Mundial de México 86, el balón se fabrica con materiales plásticos. Las cinco capas de las que consta la superficie de la pelota permiten que ésta recupere su forma original de inmediato tras un chute. Asimismo, los plásticos dan a este nuevo balón altamente tecnológico una forma y características perfectas ante cualquier condición meteorológica, facilitando el contacto óptimo del pie y la impermeabilidad de la esfera. 

Otros objetos que incluyen el plástico en su composición y que pueden ser identificados fácilmente durante el Mundial de Brasil son los silbatos utilizados por los árbitros, las redes de las porterías, los banderines del córner, las tarjetas rojas y amarillas o las espinilleras de los jugadores. 

El plástico favorece la movilidad verde de millones de personas 

Pero no todo es fútbol y pasión en el Mundial. Los materiales plásticos suponen también una contribución significativa a la organización sostenible del torneo, por ejemplo, haciendo un uso eficiente de los envases, de la luz o los medios de transporte ecológicos. 

En concreto, los envases de plástico jugarán un rol importante en el Campeonato. Los plásticos son el material más eficiente para conservar los alimentos frescos por más tiempo: una hortaliza suele mantenerse fresca durante 3 días pero con tan sólo un gramo y medio de film de plástico conseguimos que se mantenga fresca hasta 14 días. Este es sólo un ejemplo de cómo los envases plásticos pueden contribuir a evitar pérdidas de alimentos durante el Mundial, y por ende a la sostenibilidad del evento. 

En este mismo sentido, el plástico también contribuye a una movilidad cada vez más sostenible. En un Campeonato Mundial en el que millones de personas viajarán en diversos medios de transporte, el plástico está presente en prácticamente todos ellos con el fin de mejorar su eficiencia y reducir su impacto ambiental: “en el área del transporte, el uso de plásticos permite otorgar ligereza, reducir el peso y proporcionar un aislamiento eficaz contra el ruido, el calor y el frío, ayudando, además, a ahorrar combustible y reducir las emisiones contaminantes” señala Manuel Fernández. El Airbus A380, el avión de pasajeros más grandes del mundo, que actualmente está compuesto con casi el 25% de plásticos (22% fibra de carbono reforzada con plásticos y 3% de una lámina de aluminio y plásticos), lo que le permite ser mucho más ligero y así ahorrar hasta un 15% de combustible. 

Por su parte, la industriaautomotriz también se ha hecho eco de esta tendencia y de las ventajas que ofrece el plástico para incluir este material en casi todos los componentes y aplicaciones de los vehículos. 

De este modo, gracias a la eficiencia, versatilidad y sostenibilidad de las materias primas plásticas podemos disfrutar de un gran espectáculo que sin los plásticos no sería posible tal y como hoy lo conocemos.


martes, 20 de mayo de 2014

AIMPLAS logra un nuevo bioplástico para aparatos electrónicos y electrodomésticos de gama blanca



Tras 48 meses de intensa investigación, el proyecto europeo BUGWORKERS concluirá con éxito el próximo mes de junio. Bajo la coordinación de AIMPLAS, los 14 miembros del consorcio han logrado desarrollar una serie de piezas de bioplástico que podrán incorporarse a aparatos electrónicos como videoporteros o electrodomésticos de gama blanca. 

El nuevo material es un biopolímero (PHB) producido por la fermentación bacteriana de residuos agroindustriales, concretamente paja de trigo. El reducido coste de la paja de trigo y un proceso de fermentación optimizada para el aumento de la productividad, han permitido la producción de PHB con un coste reducido. Concretamente el coste del compuesto de PHB final se estima entre 4 y 5,5 €/ kg, que es el rango de precios en el que se mueve el mercado de los biopolímeros hoy en día. 

Los procesos de extracción y purificación del polímero se han desarrollado utilizando disolventes que reducen el impacto medioambiental del proceso de producción de PHB. Posteriormente, el PHB producido se aditiva con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas y su procesabilidad. Después de este proceso de aditivado o compounding, el bioplástico está listo para ser procesado por tecnologías de transformación de plástico tradicionales tales como el moldeo por inyección, la extrusión de lámina y el termoconformado. En este caso, se ha llevado a cabo la producción de piezas como la sujeción de un micrófono, un pulsador, la huevera y el depósito de almacenamiento de agua de un frigorífico, así como el botón de mando de una lavadora. En otra línea de trabajo, y a escala de laboratorio, se han utilizado nanowhiskers de celulosa (CNW) y nanopartículas de lignina (NL) para la producción de nanocompuestos a base de PHB con funcionalidades adicionales. 

Un total de 14 socios componen el consorcio del proyecto BUGWORKERS. Desde usuarios finales como es el fabricante de videoporteros FERMAX y la firma de electrodomésticos ARCELIK, hasta centros tecnológicos como Fraunhofer- TIC, NETCOMPOSITES y TECNALIA, o universidades como IST de Lisboa. También empresas biotecnológicas como BIOTREND, y transformadores de plástico, como BH INDUSTRIES, EXTRUDER EXPERTS, PROMOLDING y PROFORM


Sobre AIMPLAS: 

AIMPLAS es el Instituto Tecnológico del Plástico ubicado en Valencia y está inscrito en el Registro de Centros Tecnológicos del Ministerio de Economía y Competitividad. Pertenece a la Federación Española de Centros Tecnológicos, FEDIT, y a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, REDIT

AIMPLAS es una entidad sin ánimo de lucro que tiene como objetivo actuar como socio tecnológico de las empresas vinculadas con el sector del plástico ofreciéndoles una solución integral y personalizada mediante la coordinación de proyectos de I+D+i y servicios tecnológicos (análisis y ensayos, asesoramientos técnicos, formación e inteligencia competitiva y estratégica).AIMPLAS pertenece a IMAUT (Innovación en Movilidad, Automoción y Transporte) y a la Federación Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT), además es miembro activo de otras Redes Tecnológicas como AESICOM y FEDIT. También pertenece a la Asociación Española de Plásticos Biodegradables Compostables, ASOBIOCOM.


miércoles, 14 de mayo de 2014

Los plásticos que se autoregeneran, cada vez más cerca



Sufrir rayones e incluso agujeros en las carcasas de nuestros dispositivos electrónicos es algo muy común. LG ya se enfrentó a este problema con su LG G Flex, pero los avances en este campo están siendo interesantes, como demuestra el desarrollo de la Universidad de Illinois. 

De hecho, sus experimentos han servido para ir más allá de la autoregeneración del material plástico en pequeños rayones o roturas menores. Los materiales son capaz de regenerarse incluso si en ellos aparecen agujeros de un tamaño considerable. 

El equipo de investigadores ha producido un sistema que logra rellenar esos agujeros con materiales que se asemejan al comportamiento que ciertos tejidos tienen en los seres vivos. El secreto está en el hecho de que los materiales cuentan con una red de venas microscópicas que funciona de forma similar al sistema sanguíneo tradicional, y que permite que el material regenerativo "circule" por ese sistema y logre ir regenerando esas grietas o agujeros. 

El sistema hace uso de dos líquidos distintos que si están separados fluyen libremente. Cuando se produce el agujero, los líquidos acaban mezclándose y creando el material final que regenera los huecos que se habían producido. El objetivo de este estudio es el de poder ofrecer una aplicación práctica a todo tipo de escenarios, desde coches a aplicaciones aeroespaciales y, quizás esas carcasas de nuestros móviles que evitarían hacer que usásemos protectores adicionales. 






Fuente: Xataka 
Articulo de: Javier Pastor 

sábado, 3 de mayo de 2014

Plásticos sin plástico


  • Los nuevos polímeros son de materia vegetal, como el almidón de maíz y nanofibras de cáñamo y lino, por lo que son reciclables y biodegradables
 
  • Dos institutos tecnológicos valencianos, Itene y Aimplas, trabajan en el desarrollo de nuevos envases alimentarios sin productos derivados del petróleo 

Dos institutos tecnológicos valencianos, Itene y Aimplas, trabajan en el desarrollo de un objetivo similar: obtener nuevos materiales para envases de la industria alimentaria que dejen de lado los plásticos convencionales, derivados del petróleo, y se fabriquen, en cambio, con componentes naturales, que sean por ello reciclables y biodegradables. 

La idea general se encuadra en las directrices europeas de reducir en todo lo posible la dependencia de materias primas obtenidas de hidrocarburos fósiles y, por tanto, minimizar además los impactos contaminantes. De manera indirecta cabe que se consiga, además, incrementar las posibilidades de determinadas producciones agrícolas para atender la demanda de nuevos materiales. 

Las dos iniciativas de dichos organismos valencianos de investigación participan, por separado, en sendos programas internacionales en los que colaboran con otras instancias científicas, universitarias y empresariales de diversos países europeos, contando con la financiación de la Unión Europea a través de su Séptimo Programa Marco. 

Ambos proyectos trabajan sobre la base de utilizar el compuesto llamado PLA, que es un polímero del almidón del maíz. En el caso del Instituto del Embalaje, Transporte y Logística (Itene), esta base se refuerza con la utilización de nanofibras obtenidas del lino y el cáñamo, y también es posible que en otros momentos se empleen el yute, el sisal o el kenaf. 

Según Mercedes Hortal, de Itene, las nanofibras se obtienen tras someter a complejos tratamientos dichos vegetales, que siempre se emplearon, por cierto, por las buenas cualidades de sus fibras visibles para tejer artículos y recipientes de trabajo, ajuar y prendas de vestir. Las nanofibras obtenidas de tratar estos vegetales son como un polvillo que se utiliza como un aditivo que refuerza la base derivada del almidón del maíz. De esta manera, las bandejas resultantes son aparentemente de plástico convencional, pero en este caso proviene de recursos renovables y biodegradables, se aprecia que es ligero y a la vez resistente. 

Las nanofibras se añaden ahora en un porcentaje del 4% y Hortal piensa que se llegará a un 10%, lo que, de afianzarse la producción masiva de este tipo de envases, supondrá un acicate para los productores de lino o cáñamo. 

El Instituto del Plástico (Aimplas) trabaja centrando el tiro en encargos concretos de fabricantes: obtener nuevos envases reciclables para lonchas de queso, tartas lácteas y pasta fresca. Nuria López, investigadora principal del centro, ha explicado que en este caso se combina el PLA derivado del maíz con el alcohol de polivinilo, por sus cualidades 'barrera' a los gases y por ser soluble al agua, lo que facilita su reutilización o biodegradación. 

El reto de contar con recipientes de altas condiciones en su efecto 'barrera' ha sido tradicionalmente lo que más ha frenado en años anteriores el desarrollo de este tipo de materiales. Porque las materias primas y procesos se conocián, se podían fabricar vasos, platos, bandejas y cualquier artículo de alto consumo y rotación diaria con polímeros de origen vegetal, pero las elevadas exigencias alimentarias obligan a garantizar ante todo la higiene, la preservación de la calidad y la frescura del contenido y la ausencia de contaminaciones. Y esto es lo que están consiguiendo ahora los centros valencianos, con nanofibras en el caso de Itene, y con recubrimientos de ceras naturales en el de Aimplas.


lunes, 16 de diciembre de 2013

AIMPLAS desarrolla nuevas tecnologías de reciclado para obtener plásticos de mayor valor y con más aplicaciones

A través del proyecto DESCONTAPOL será posible eliminar sustancias y olores que hasta ahora impedían el aprovechamiento del plástico reciclado para algunas aplicaciones. 

En el caso del sector del reciclado en la Comunidad Valenciana, que representa un 20% del total nacional, se prevé que la aplicación de estas tecnologías represente un aumento anual del negocio de seis millones. 

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) trabaja en un proyecto que hará posible obtener nuevos procesos de reciclado y mejorar los existentes, para aumentar el porcentaje de plástico post consumo aprovechable y para incrementar el número de aplicaciones de los materiales reciclados. Gracias a ello, no solo se estará reduciendo el impacto ambiental de la industria del plástico, sino que también se reducirán los costes de producción de las empresas que sustituyan el plástico virgen por plástico reciclado de mayor calidad que los obtenidos hasta ahora. 

DESCONTAPOL es un proyecto cofinanciado a través del IVACE por los Fondos FEDER, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2007-2013. Su objetivo principal es eliminar drásticamente sustancias críticas contenidas en los plásticos reciclados que hasta ahora limitaban su aplicación. Es el caso de los olores, o de elementos que afectan a sus propiedades físicas como la resistencia. Además, permite eliminar otras sustancias que hasta ahora no desaparecían durante el proceso de reciclado, y que estaban limitadas por la legislación en el caso de plásticos en contacto con alimentos. 

Nuevas aplicaciones para el plástico reciclado 

Las investigaciones llevadas a cabo en AIMPLAS actualmente pretenden modificar los procesos actuales de reciclado y desarrollar nuevos procesos auxiliares que permitan obtener materiales y productos de un mayor valor añadido tanto técnica como medioambientalmente. De esta forma se conseguirá ampliar los mercados a los que se dirige actualmente la producción de plásticos reciclados a industrias como la del envase, la automoción, la agricultura o el sector eléctrico- electrónico. Pero también se reducirá el porcentaje de plástico que acaba en el vertedero y no se valoriza, y se reducirá el coste de producción de aquellos bienes que se fabriquen con plástico reciclado en lugar de con materia virgen. 

La industria valenciana del reciclado mejorará sus cuentas 

La Comunidad Valenciana es una región de gran importancia para el sector del plástico reciclado. Concretamente, aglutina a un 20% de esta industria a nivel nacional, y en el caso de las empresas transformadoras esto supone un total de 14.400 empleos. Las empresas recicladoras, que actualmente trabajan a un 67% de su capacidad, serán unas de las grandes beneficiadas por la implantación industrial del proyecto DESCONTAPOL, ya que un mayor aprovechamiento del plástico post consumo supondrá para ellas elevar hasta alcanzar cifras del 70% el aprovechamiento de su capacidad de producción y un aumento de sus ingresos cercano a los dos millones de euros anuales. Además, al tratarse de un producto de mayor calidad y con más aplicaciones, el precio por kilo también aumentará, lo que supondrá un beneficio de aproximadamente un millón de euros anuales. 

Por otra parte, en las empresas transformadoras, la sustitución de material virgen por reciclado supone un ahorro en materias primas de entre el 20% y el 40%, lo que en el caso de la producción valenciana se ha estimado que supone un ahorro de costes de aproximadamente tres millones de euros al año. Esto supone mejorar las cuentas de la industria valenciana del plástico reciclado en seis millones de euros anuales. 

Sobre AIMPLAS: 

AIMPLAS es el Instituto Tecnológico del Plástico ubicado en Valencia y está inscrito en el Registro de Centros Tecnológicos del Ministerio de Economía y Competitividad. Pertenece a la Federación Española de Centros Tecnológicos, FEDIT, y a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, REDIT. 

AIMPLAS es una entidad sin ánimo de lucro que tiene como objetivo actuar como socio tecnológico de las empresas vinculadas con el sector del plástico ofreciéndoles una solución integral y personalizada mediante la coordinación de proyectos de I+D+i y servicios tecnológicos (análisis y ensayos, asesoramientos técnicos, formación e inteligencia competitiva y estratégica). 

AIMPLAS pertenece a IMAUT (Innovación en Movilidad, Automoción y Transporte) y a la Federación Española de Institutos Tecnológicos (FEDIT), además es miembro activo de otras Redes Tecnológicas como AESICOM y FEDIT. También pertenece a la Asociación Española de Plásticos Biodegradables Compostables, ASOBIOCOM y a la European Composites, Plastics and Polymer Processing Platform ECP4.



domingo, 27 de octubre de 2013

Plásticos 3º ESO Tecnología


El profesor de Secundaria Juan Antonio Pérez desarrolla muy bien esta presentación. Me aparto un poco de la linea sobre el PET en la que estoy trabajando y publico esta entrada porque de ella podré sacar más de una información clara y bien documentada. Concretamente ahora interesan las diapositivas: (32-39) y para el PET concretamente la diapositiva: (33).