Proceso de separación, molido, secado y pelletiación del reciclaje del plástico

Precios maquinaria reciclaje

Linea de reciclaje PET

Proceso sencillo de reciclaje de plásticos

Viplat ayuda a lavar la cara de los plásticos

Tiene casi 20 años de experiencia 

Fabrica diversos modelos de líneas de lavado 

Desde 1979 Viplat trabaja en el ámbito de la maquinaria para plásticos fabricando sus propios modelos de máquinas. Ubicada en la localidad valenciana de Quart de Poblet y con cuatro trabajadores está especializada en la fabricación de líneas de lavado de plásticos, un sector beneficiado por las crecientes exigencias en el campo del reciclado. 

Han pasado ya 18 años desde que Viplat se constituyó para dar servicio a la industria de los plásticos cuando ésta estaba todavía muy lejos de las magnitudes de hoy en día. Experiencia y tecnología son precisamente los principales valores que defiende José Platero, responsable de la empresa, como pilares fundamentales para el desarrollo de la misma. Ya en 1969 comenzó su andadura profesional en el mundo de la maquinaria, pero fue en 1977 cuando empezó a dedicarse exclusivamente a máquinas para plásticos, como líneas de lavado, mezcladores, silos... 

Hoy en día, las cosas son diferentes a aquellos años 70, la competencia es feroz y la necesidad de adaptarse a las voluntades del mercado priman a menudo sobre otras consideraciones. Pero Viplat sigue ahí, fabricando el 90% de sus productos y subcontratando el 10% restante, generalmente trabajos de mecanizado y elementos comerciales. 

Especializada en líneas de lavado para plásticos, instalaciones con una tecnología fundamentalmente mecánica, Viplat conoce bien a sus clientes. Según afirma José Platero, "lo que más valoran los utilizadores de líneas de lavado es la instalación en sí, es decir el funcionamiento global de la misma, el propio lavado, el enjuague y densado, pero, sobre todo, dan mucha importancia al secado que proporciona la línea". Este tipo de instalaciones están dirigidas a los transformadores de plásticos que necesitan lavar el material para su utilización, así como a compañías que se dedican a reciclar plásticos. Hay que tener en cuenta que las líneas de lavado son necesarias antes de reutilizar plásticos, siempre que éstos estén muy sucios. 

Una línea de lavado está compuesta por varios módulos: lavadero, centrífuga intermedia, enjuague y densado, centrífuga final y ventilador de transporte a silo. 

En los tiempos que corren, con una ley de envases que obliga a reciclar, una mentalidad más ecologista que antaño, o unas exigencias económicas que obligan a aprovechar todo lo aprovechable, la demanda de este tipo de equipos debería registrar un incremento notable, aunque, a juzgar por las palabras del responsable de Viplat, todavía se ha notado poco el impulso de este tipo de consideraciones. 

Productos 

• Línea de lavado ML-500: Está preparada para tratar todo tipo de film, botellas y cajas de polietileno de alta y baja densidad. Garantiza también un importante ahorro de agua y energía eléctrica a lo largo del proceso de tratamiento. En el caso de films, puede tratar aproximadamente 500 kg/hora, mientras que con botellas la cifra sube hasta 900 kg/h y a 1.100 kg/h cuando lo que se lavan son cajas. 
• Línea de lavado ML-250: Tiene las mismas características que el modelo anterior, pero con menores capacidades de producción: 250 kg/h en film, 400 kg/h en botellas y 500 kg/h en cajas. Tanto este modelo como el ML-500 están recomendados para todos los plásticos que flotan. 
• Línea de PVC y PET: Consigue una perfecta separación de la materias primas recicladas y residuos, desarrollando el proceso en un tiempo altamente competitivo y a un bajo coste energético. Incorpora separador de los materiales de menor densidad del agua o separador neumático. 
• Ecomini MLS-100: es capaz de lavar todo tipo de materiales plásticos (film y botellas de HDPE, LLDPE, PVC y PET) y garantiza un importante ahorro de agua y energía eléctrica. Sus producciones son: en film LDPE de 120 mm, 100 kg/h; en botellas HDPE y LDPE, 150 kg/h; en botellas PVC y PET, 250 kg/h. 

Finalmente, en el apartado de productos hay que señalar que Viplat fabrica también mezcladores u homogeneizadores mecánicos de tornillo sinfín, así como silos de tamaño medio, tanto en acero cincado como en acero inoxidable.

Fuente: Interempresas

Esquema de una línea de producción de PET Reciclado

Linea para lavado y secado de películas en PE, PP y otros

Pequeño preámbulo entorno al ciclo de lavado del plástico: 

Diseñamos líneas de reciclaje enfocadas a la recuperación de diversos tipos de plásticos en sus diferentes presentaciones. En el caso del plástico PE/PP film o película regularmente el ciclo de lavado se efectúa utilizando agua caliente a temperaturas entre los 80-90 grados centígrados(lavado en caliente )a fin de poder eliminar en este ciclo el pegamento y algunos otros materiales no deseados mediante el uso de sosa caustica y otros aditivos, los cuales si no son erradicados por completo pueden causar un efecto no deseado en módulos subsecuentes como en la extrusión para la fabricación de bolsa o simplemente pierde calidad, lo que se traduce en un bajo costo de su material para su posterior reventa. El punto de fusión y algunas otras propiedades químicas varían entre los plásticos, por lo cual es importante hacer una separación de los mismos con objeto de evitar un efecto no deseado en procesos posteriores. 

Es importante capacitar al personal a fin de poder efectuar una oportuna y correcta separación de los distintos plásticos antes del proceso de molienda, debido a que por densidad o gravedad algunos materiales flotan y otros se hunden. Este último punto debe de ser de especial interés debido a que es el factor clave que determina la calidad y precio de su material, de lo contrario el material se cataloga como contaminado, perdiendo así su valor al grado de ser considerado prácticamente inservible. En el caso del PE/PP, son materiales que se mantienen a flote, los cuales pueden ser separados y procesados mediante módulos complementarios que forman parte de la línea entera de reciclaje a fin de obtener un material libre de residuos o partículas no deseadas para poder ser procesado posteriormente en equipos de peletizado o granulado. 

Si partimos del hecho de que la materia prima virgen es el punto de referencia de precios de los materiales reciclados y que el material virgen es de color natural y que no tienen contaminación, la clasificación de los materiales reciclados, es el punto clave que determina la calidad y el valor agregado que pueda darle a su material, lo cual se traduce en utilidad al poder ser vendido a un alto precio en el mercado. Prácticamente con todos los recicladores se presenta la misma constante en cuanto a la clasificación del material conforme a los colores; donde se procesan primero las bolsas blancas, luego las amarillas, luego las rojas, después las verdes y al final las negras, de los más claros a lo más oscuros el precio desciende.

Fuente de la información: Maquinaria de Reciclaje y Plástico.com