Unidad 3 Plásticos Parte 4

Presentación4 plásticos from sandralealdi

Plastics Process Selection - Materials Types

Not all materials can be processed in the same way. Some materials cannot, in fact be processed by certain methods. There are often other restrictions on the processing of certain materials by certain processes - PVC-U can be easily injection moulded but processors are sometimes wary of using PVC-U in injection moulding machines because of the tendency to suffer high wear and corrosion of the machine and tooling.

http://www.tangram.co.uk/TI-Polymer-Process_Selection_(Materials).html

Termoplásticos gránulos de poliuretano (TPU)

Termoplásticos gránulos de poliuretano - Inyección, Extrusión, Calendario (poliéster termoplástico / base poliéter / policaprolactona)

Moldeo por inyección: General de Grado (inyección de poliuretano material termoplástico, poliuretano termoplástico por inyección de materiales, poliuretano termoplástico de resina de inyección (base de poliéster)): Zapatos Material: suelas de zapatos, decoraciones Zapatos, Bolsa de Aire, Etiqueta, Bolsa de Petróleo. Piezas industriales: cargadores de la nieve, hebilla, Aminal ID Tags, Pantallas Minería, O-ring. Rueda: Carga de la rueda, patines de ruedas, la rueda de la carretilla. 

Alta Resis Wear. Y alta hidrólisis Resis (poliuretano termoplástico inyección de materiales, inyección de poliuretano termoplástico materiales, Resina termoplástica Inyección Poliuretano (base poliéter y Policaprolactona Base)): Zapatos Material: suelas de zapatos, decoraciones Zapatos, Bolsa de Aire, Etiqueta, Bolsa de Petróleo. Piezas industriales: cargadores de la nieve, hebilla, Aminal ID Tags, Pantallas Minería, O-ring. Rueda: Carga de la rueda, patines de ruedas, la rueda de la carretilla. 

Low Resis temperatura. Y Grado Transparente (poliuretano termoplástico por inyección de materiales, poliuretano termoplástico de resina de inyección (Grado transparente y baja temperatura de la resistencia)): Zapatos Material: suelas de zapatos, decoraciones Zapatos, Bolsa de Aire, Etiqueta, Bolsa de Petróleo. Piezas industriales: cargadores de la nieve, hebilla, Aminal ID Tags, Pantallas Minería, O-ring. Rueda: Carga de la rueda, patines de ruedas, la rueda de la carretilla. 

Moldeo por extrusión (poliuretano termoplástico material de extrusión, poliuretano termoplástico material de extrusión, extrusión de la resina de poliuretano termoplástico): 

• Bolsas de Aire, Cable & Wire, Cinturón, Film & Sheet y otras extrusiones. 
• Manguera Material: Tubo de aire, Manguera, Manguera de incendio, Cable & Wire. 
• Hoja Material: película, hoja, banda transportadora. 

Calendario de moldeo (poliuretano termoplástico Calendario de materiales, poliuretano termoplástico Calendario de materiales, poliuretano termoplástico Calendario Resina): Calandrias - Hoja de Proceso, Calandrias - Cine Proceso. 

El poliuretano termoplástico de tinta (Resina termoplástica de tinta): Serigrafía, transferencia de revestimiento para toda la amabilidad de material para la industria del calzado y textiles y otros.

¿Que es la inyección de plásticos?

Inyección de plásticos 

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. 

En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. 

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores. 

El principio del moldeo 

El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son idénticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. 

Unidad de inyección 

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas: 

• La temperatura de procesamiento del polímero. 
• La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C]. 
• El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino. 

El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares para cada polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas excepciones —como el PVC—, la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en las mismas máquinas. 

La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drásticamente, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en el barril aumenta gradualmente.El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido. 

Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de una parte extra llamada cámara de reserva. Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser inyectado. Esta cámara actúa como la de un pistón; toda la unidad se comporta como el émbolo que empuja el material. Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan cañones largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyección como en extrusión se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presión, volumen, temperatura), que ayudan a entender cómo se comporta un polímero al fundir. 

Articulo tomado de Wikipedia® 

para más información del procesos de inyección de plásticos puede visitar los siguiente sitios: 

• http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n 
• http://www.mailxmail.com/curso/vida/inyecciondeplasticos/toc.htm 
• http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079 

Acerca de plásticos….. 

• http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079 
• http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml 
• http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

Fuente: PPI Proceso Plásticos Inyectados

Fabricación materiales plásticos por inyección

Fabricación materiales plásticos por inyección... por videocanalempresa 

Empresa especializada en la fabricación de materiales plásticos por inyección y vacío. Disponemos de la infraestructura necesaria para producir piezas por encargo con moldes aportados por el cliente o desarrollando el proyecto desde la fabricación del propio molde hasta la producción de las piezas finales. Nuestro producto estrella son los suelos técnicos modulares, adecuados para la industria en general como para el ámbito doméstico. EMPRESA CERTIFICADA EN ISO 9001-2008. EMPRESA INSCRITA EN EL REGISTRO SANITARIO DE INDUSTRIA.

Plastic Injection Molding

Fuente: Green Global Polymers, Plásticos reciclados 

Un molde y, con él, millones de copias. Así se fabrican muchas piezas de plástico (con material virgen o reciclado). Un buen ejemplo de cómo funciona la maquinaria más actual. 

Las principales características de la inyección de plásticos

Fuente: Quiminet.com

El moldeo por inyección requiere temperaturas y presiones más elevadas que cualquier otra técnica de transformación, pero proporciona piezas y objetos de bastante precisión (siempre y cuando la resina utilizada no tenga una retracción excesiva), con superficies limpias y lisas, además de proporcionar un magnífico aprovechamiento del material, con un ritmo de producción elevado. Sin embargo, a veces, las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente, para eliminar rebabas. 

El ciclo de producción consta de ocho fases: 

1. Cierre del molde. 
2. Avance del grupo de inyección. 
3. Inyección del material en el molde, cerrado y frío. 
4. Mantenimiento de la presión.
5. Refrigeración y solidificación del objeto (comienza al terminar la inyección y dura hasta que empieza la apertura del molde).
6. Retroceso del grupo de inyección. 
7. Plastificación del material para el ciclo siguiente.
8. Apertura del molde y expulsión de la pieza. 

Las principales ventajas del moldeo por inyección son: 

• El grado de automatización alcanzado con estas máquinas. 
• La posibilidad para fabricar productos plásticos con tolerancias muy pequeñas. 
• Versatilidad para el moldeo de una amplia gama de productos, tanto en formas como en materiales plásticos distintos.