Tecnología de los Plásticos: Nylon

Tecnología de los Plásticos: Nylon: 

Imprescindible lectura para entender las diferencias entre los distintos Poliamidas. 

Sobre todo PA 6 y PA 66. 

Poliamida (Viquipèdia)

Una poliamida és un tipus de polímer que conté enllaços de tipus amida. Les poliamides es poden trobar a la natura, com la llana o la seda, i també sintetitzar-se, com és el cas del niló o el Kevlar. L'acrònim que l'identifica és PA. 

Les primeres poliamides foren sintetitzades per l'empresa química DuPont, l'equip investigador fou dirigit pel químic Wallace Hume Carothers, que començà a treballar a la firma el 1928. Sovint, aquests termoplàstics s'obtenen per la polimerització de la caprolactama. 

Reacció de dos aminoàcids. Moltes d'aquestes reaccions produeixen llargues cadenes proteiques, com ara la seda.

Les poliamides com el niló es començaren a emprar com a fibres sintètiques, tot i que han acabat emprant-se en la fabricació de qualsevol material plàstic, especialment per al sectors de l'automoció i la maquinària. 

Les aramides són un tipus de poliamides en las que existeixen grups aromàtics formant part de la seva estructura. Per exemple, s'obtenen fibres molt resistents a la tracció, com el Kevlar, o fibres ignífugues, com el Nomex, ambdues comercialitzades per DuPont. 

Algunes de les poliamides més importants que ens podem trobar en el mercat són: 

Homopolímers 

• PA 6 (Poliamida 6) 
• PA 66 (Poliamida 66) 
• PA 69 (Hexamethylendiamina/Azelainsäure) 
• PA 612 (Hexamethylendiamin/Dodecandisäure) 
• PA 11 (Poliamida 11-Aminoundecansäure) 
• PA 12 (Poliamida 12-Laurinlactama oder omega -Aminodecansäure) 
• PA 46 (Tetramethylendiamina/Adipinsäure) 
• PA 1212 (Dodecandisäure) 

Copolímers 

• PA 6/66 (Poliamida 6 + Poliamoda 66) 
• PA 6/12 (Caprolactama/Laurinlactama) 

Procesament 

La poliamida s'usa per a diferents tipus de productes finals, per a cadascun d'ells s'utilitzen també diferents processos, entre els més comuns hi han: 

Extrusió: Pel·lícula, cables, fils, canonades, barres, plaques. Injeció de polímers: Parts en tercera dimensió amb formes complicades. 

PA-6: 

• Bosses de tot tipus: supermercats, botigues, panificació, congelats, i industrials; 
• Pel·lícules; 
• Articles de Basar; 
• Aparells elèctrics; 
• Peces per l'Automòbil; 
• Peça mecanitzada per tot tipus de màquines industrials; 

Elastomeros termoplasticos

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/07/elastomeros-termoplasticos-tpe.html?m=1

Los elastómeros termoplásticos (TPE), a veces referidos como cauchos termoplásticos, son una clase de copolímeros o una mezcla física de polímeros (usualmente un plástico y un caucho) los cuales se comportan con las mismas propiedades de los termoplásticos y de los elastómeros. Mientras que la mayoría los elastómeros son termoestables, los termoplásticos son, en contraste, relativamente fácil de moldear por los métodos habituales de transformación, como por ejemplo, por moldeo por inyección. Los elastómeros termoplásticos muestran las ventajas típicas de ambos materiales. La diferencia principal entre elastómeros termoestable y elastómeros termoplásticos es el tipo de reticulación en sus estructuras. De hecho, la reticulación es un factor crítico estructural que contribuye a impartir altas propiedades elásticas. La reticulación en polímeros termoestables es un enlace covalente creado durante el proceso de vulcanización. Por otro lado, la reticulación en los polímeros elastómeros termoplásticos es un débil enlace dipolo o enlace por puente de hidrógeno o tiene lugar en una de las fases del material.

Tecnología de los Plásticos: PROPIEDADES FISICAS

Tecnología de los Plásticos: PROPIEDADES FISICAS: 

Las propiedades físicas de los polímeros dependen de su estructura molecular.

Damos las gracias a Mariano por este interesante y útil articulo.

Cómo calcular la densidad del plástico

Instrucciones 

1. Adquiere la pieza de plástico cuya densidad quieres averiguar. Si el objeto es grande, es seguro asumir que es de densidad uniforme, por lo tanto toma una muestra pequeña para hacer más sencilla la medición. 
2. Usa tu balanza para determinar la masa de tu pieza de plástico. Registra la misma en gramos. Si debes usar una balanza que mida en libras, pesa el plástico y luego multiplica el peso en libras por 454,5 para convertirlo a gramos. Ejemplo: 2 libras x 454.5 = 909 gramos 
3. Llena tu cilindro graduado de agua hasta la marca de 500 ml. Con cuidado introduce la pieza de plástico en el agua hasta que esté totalmente sumergida. Registra cuánto sube el nivel de agua; este es el volumen de tu plástico en cm^3. Ejemplo: si el agua sube a 625 ml, entonces aumento un total de 625 - 500 = 125 mL. 1 ml de agua = 1 cm^3, por lo tanto el volumen de tu pieza de plástico es de 125 cm^3. 
4. Divide el valor de la masa por el del volumen para determinar la densidad del plástico. Ejemplo: densidad = masa/volumen = 909 g / 125 cm^3 = 7,272 g/cm^3 La densidad de tu plástico en este caso es de 7,272 g/cm^3. 

Consejos y advertencias 

Ten cuidado de no dejar aire dentro de tu pieza de plástico cuando la sumerges en el agua. Esto podría resultar en una lectura inadecuada del volumen.

Identificación de plásticos por la llama

Identificación de plásticos por la llama from Juan Carlos Soriano Gimenez
 

Grafeno: El descubrimiento del siglo XXI

Es 200 veces más resistente que el acero, su estructura es muy sencilla: está formado por una capa bidimensional de átomos de carbono organizados de forma hexagonal. 

Es el material más delgado jamás soñado, una sábana de grafeno del tamaño de un campo de fútbol, pesaría sólo un gramo. 

Aquí van las diferentes aplicaciones: 

• Pantallas táctiles… flexibles, planas y transparentes, tanto en el área de dispositivos móviles como en células fotovoltaicas. 
• Sensores. El grafeno al ser tan fino detecta cualquier cambio en su superficie: sensores, médicos como glucómetros, de calidad en alimentos, y en etiquetas de identificación de radiofrecuencia o etiquetas inteligentes. 
• Células solares y fibra óptica. Se especula que el grafeno podría aumentar hasta 20 veces la velocidad de la transmisión óptica de datos. 
• Transistores. IBM anunciaba hace un año la creación de un transistor de 100 Ghz. Después le llegó el turno a los investigadores de UCLA; de la Universidad californiana salió un prototipo de laboratorio capaz de alcanzar una frecuencia de 300 GHz. 

Y además como declaraba uno de los expertos consultados, cualquier objeto, ropa, papel, ventanas o nuestro propio cuerpo, será electrónico. Además, no es nocivo para la salud, puesto que también nosotros estamos hechos de carbono.

Fuente: Blog de Sek Castillo

Características del grafeno

Fuente: Quo

El grafemo puede parar una bala

El material más prometedor del mundo podría ser utilizado para fabricar armaduras y trajes de protección más duros que el acero y el kevlar 

SCIENCE

Los investigadores dispararon diminutas esferas de sílice a las capas de grafeno como en un microcampo de tiro

Grafeno. Su nombre es un dechado de promesas. Se le conoce como el material del futuro, uno de los más delgados, flexibles y fuertes del mundo, que podría revolucionar nuestro mundo con múltiples aplicaciones en la industria de la telefonía móvil, las telecomunicaciones, la fabricación de chips o equipamiento médico. Pero es que además, este material maravilloso podría convertirse en una armadura más dura que el acero y el kevlar, capaz de resistir un balazo como un auténtico «terminator». 

Hace tiempo que el grafeno, que se caracteriza por tener una sola capa de átomos de carbono colocados en una red hexagonal, ha demostrado ser el material más fuerte del mundo, midiendo la resistencia de la hoja al ser presionado con una punta de diamante. Pero ahora, el material ha sido puesto a prueba de balas, investigación que aparece publicada en la revista Science. Un equipo de la Universidad de Massachusetts en Amherst disparó diminutas esferas de sílice en las capas de grafeno, como si se tratara de un microcampo de tiro. Las balas volaron a una velocidad de 6.700 mph, aproximadamente a un tercio de la velocidad de una bala real. 

El resultado fue impactante. Las hojas de grafeno absorbieron el impacto dos veces mejor que el Kevlar, el material más utilizado en los chalecos antibalas, y decenas de veces mejor que el acero. 

Esto abre la puerta a un nuevo uso para el grafeno. Debido a que es tan delgado, ligero y fuerte, podría ser utilizado para fabricar trajes y chalecos defensivos para las fuerzas de seguridad o el personal militar. Ahora, la clave consiste en conseguir que el grafeno se puede fabricar a gran escala sin modificar sus maravillosas características. Un buen número de compañías lo persigue. 

Fabricación directa de dispositivos basados en grafeno 

Un equipo internacional con participación del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) ha ideado un método que permite la fabricación directa de dispositivos basados en grafeno. El nuevo procedimiento evita manipular el material, un paso que introduce defectos e impurezas que acaban mermando la calidad del dispositivo. Los resultados aparecen publicados en la revista Nature Communications. 

La fabricación de dispositivos basados en grafeno se lleva a cabo mediante una manipulación del material que «debido a las dimensiones del grafeno, es costosa y complicada. Además, resulta en su contaminación con defectos e impurezas, las cuales, a su vez, ocasionan un deterioro de las propiedades que hacen a este material tan interesante», explica Eduardo R. Hernández, del Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid. 

El método que proponen los investigadores consiste en obtener una capa de grafeno por descomposición de etileno sobre una aleación de níquel y aluminio. Una vez obtenida la monocapa, el sistema resultante es expuesto a oxígeno, lo que provoca la oxidación selectiva de la aleación metálica, o más concretamente, del aluminio. El resultado es la formación de una capa de óxido de aluminio entre el metal y la lámina de grafeno, que aísla a esta del primero.

Fuente: ABC Ciencia

Empresa crea 10 casas por día en una impresora 3D con material reciclado

La tecnología de impresión 3D es una oportunidad para el desarrollo en distintos ámbitos de la economía. Constructores chinos hicieron posible la creación en Shanghái de una pequeña urbanización con una impresora 3D a una velocidad increíble. 

La compañía china WINSUN Decoration Design Engineering Co. ha creado 10 casas en 24 horas usando materiales reciclados, según "Business Insider". 

La vivienda está hecha de ladrillos de plástico que se encajan como piezas de Lego. Las edificaciones fueron impresas por partes y luego ensambladas en el distrito de Qingpú, en Shanghái. Las piezas están fabricadas utilizando materiales de construcción reciclados y residuos industriales. 

La impresora 3D se utilizó para construir casas de 15 metros de largo, 10 de ancho y 6 de alto. Cada vivienda cuesta cerca de 4.800 dólares.

Fuente: Diario Ecología

Proceso de desintegración del unicel

Interesante innovación para la desintegración y reciclado de materiales altamente contaminantes, que se convierten en la mejor alternativa para solucionar los problemas con la humedad.

Concreto Aligerado con Poliestireno (EPS) Adoquines y Bloques